一种面料上胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种面料上胶装置，属于机械加工技术领域。它包括胶水管、涂敷头、支承架、上胶舌、气压系统，第一气缸的活塞杆和胶水管下端铰接，胶水管中端设置有长孔，第二气缸的活塞杆和胶水管中端的长孔铰接，涂敷头安装在胶水管的上端，支承架固定设置在涂敷头内，支承架上等圆周设置有胶水槽，上胶舌安装在涂敷头内，并伸出头口一段长度，弹簧设置在上胶舌和支承架之间，第一阀口和第二阀口连接第一换向阀，第三阀口和第四阀口连接第二换向阀，第一换向阀和第二换向阀都连接减压阀的一端，减压阀的另一端连接单向节流阀的一端，单向节流阀的另一端连接气源。本发明专利技术一次性实现对四条细窄的面料进行间隔上胶，大大提高了上胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械
，特别涉及一种面料上胶装置。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。在复合面料生产中，常常需要细窄的面料进行间隔上胶，以作为复合面料的包边使用。但是常见的一个上胶装置只能对一条细窄的面料进行间隔上胶，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种面料上胶装置，一次性实现对四条细窄的面料进行间隔上胶，大大提高了上胶效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面料上胶装置，它包括支承支座、左支座、右支座、第一气缸、第二气缸、胶水管、涂敷头、支承架、弹簧、上胶舌、气压系统，所述左支座固定在支承支座的左端，所述右支座固定在支承支座的右端，所述第一气缸的缸体固定在左支座上，第一气缸的活塞杆和胶水管下端铰接，所述胶水管中端设置有长孔，所述第二气缸的缸体和右支座铰接，第二气缸的活塞杆和胶水管中端的长孔铰接，所述涂敷头安装在胶水管的上端，所述支承架固定设置在涂敷头内，所述支承架上等圆周设置有胶水槽，所述上胶舌安装在涂敷头内，并伸出头口一段长度，所述弹簧设置在上胶舌和支承架之间，所述第一气缸上设置有第一阀口和第二阀口，所述第二气缸上设置有第三阀口和第四阀口，所述气压系统包括第一换向阀、第二换向阀、减压阀、单向节流阀、气源，所述第一阀口和第二阀口连接第一换向阀，所述第三阀口和第四阀口连接第二换向阀，所述第一换向阀和第二换向阀都连接减压阀的一端，所述减压阀的另一端连接单向节流阀的一端，所述单向节流阀的另一端连接气源。进一步地，所述上胶舌上设置有两个或两个以上的胶水分流槽。进一步地，所述第一换向阀和第二换向阀为电磁换向阀。本专利技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：利用第一气缸和第二气缸的活塞杆伸出和缩回的动作组合，可使胶水管的上端获得四个确定位置。位置a为第一气缸活塞杆伸出、第二气缸的活塞杆缩回的状态；位置b为第一气缸活塞杆缩回、第二气缸活塞杆伸出的状态；位置c为第一气缸活塞杆伸出、第二气缸活塞杆缩回的状态；位置d为第一气缸活塞杆缩回、第二气缸活塞杆缩回的状态。面料经过上胶舌时，上胶舌下压，胶水管中的胶水从上胶舌挤出，均与涂敷在面料上。位置a、b、c、d的间歇性变化，实现对四条细窄的面料进行间隔上胶。上胶舌上设置有两个或两个以上的胶水分流槽，实现对胶水的分流，有利于面料均匀上胶。弹簧设置在上胶舌和支承架之间，实现了上胶舌的快速复位。第一换向阀和第二换向阀为电磁换向阀，换向灵敏，使用寿命长。本专利技术一次性实现对四条细窄的面料进行间隔上胶，大大提高了上胶效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的局部放大图A。图中：1.支承支座，2.左支座，3.右支座，4.第一气缸，5.第二气缸，6.胶水管，7.涂敷头，8.支承架，9.弹簧，10.上胶舌，11.气压系统，12.长孔，13.胶水槽，14.第一阀口，15.第二阀口，16.第三阀口，17.第四阀口，18.第一换向阀，19.第二换向阀，20.减压阀，21.单向节流阀，22.气源，23.胶水分流槽，24.头口。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种面料上胶装置，它包括支承支座1、左支座2、右支座3、第一气缸4、第二气缸5、胶水管6、涂敷头7、支承架8、弹簧9、上胶舌10、气压系统11，所述左支座2固定在支承支座1的左端，所述右支座3固定在支承支座1的右端，所述第一气缸4的缸体固定在左支座2上，第一气缸4的活塞杆和胶水管6下端铰接，所述胶水管6中端设置有长孔12，所述第二气缸5的缸体和右支座3铰接，第二气缸5的活塞杆和胶水管6中端的长孔12铰接，所述涂敷头7安装在胶水管6的上端，所述支承架8固定设置在涂敷头7内，所述支承架8上等圆周设置有胶水槽13。所述上胶舌10安装在涂敷头7内，并伸出头口24一段长度，所述上胶舌10上设置有两个或两个以上的胶水分流槽23，实现对胶水的分流，有利于面料均匀上胶。所述弹簧9设置在上胶舌10和支承架8之间，实现了上胶舌10的快速复位。所述第一气缸4上设置有第一阀口14和第二阀口15，所述第二气缸5上设置有第三阀口16和第四阀口17。所述气压系统11包括第一换向阀18、第二换向阀19、减压阀20、单向节流阀21、气源22，所述第一阀口14和第二阀口15连接第一换向阀18，所述第三阀口16和第四阀口17连接第二换向阀19，所述第一换向阀18和第二换向阀19都连接减压阀20的一端，所述减压阀20的另一端连接单向节流阀21的一端，所述单向节流阀21的另一端连接气源22。所述第一换向阀18和第二换向阀19为电磁换向阀，换向灵敏，使用寿命长。通过上述技术方案，本专利技术一种面料上胶装置使用时，利用第一气缸4和第二气缸5的活塞杆伸出和缩回的动作组合，可使胶水管6的上端获得四个确定位置。位置a为第一气缸4活塞杆伸出、第二气缸5的活塞杆缩回的状态；位置b为第一气缸4活塞杆缩回、第二气缸5活塞杆伸出的状态；位置c为第一气缸4活塞杆伸出、第二气缸5活塞杆缩回的状态；位置d为第一气缸4活塞杆缩回、第二气缸5活塞杆缩回的状态。面料经过上胶舌10时，上胶舌10下压，胶水管6中的胶水从上胶舌10挤出，均与涂敷在面料上。位置a、b、c、d的间歇性变化，实现对四条细窄的面料进行间隔上胶。本专利技术一次性实现对四条细窄的面料进行间隔上胶，大大提高了上胶效率。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料上胶装置，其特征在于：它包括支承支座、左支座、右支座、第一气缸、第二气缸、胶水管、涂敷头、支承架、弹簧、上胶舌、气压系统，所述左支座固定在支承支座的左端，所述右支座固定在支承支座的右端，所述第一气缸的缸体固定在左支座上，第一气缸的活塞杆和胶水管下端铰接，所述胶水管中端设置有长孔，所述第二气缸的缸体和右支座铰接，第二气缸的活塞杆和胶水管中端的长孔铰接，所述涂敷头安装在胶水管的上端，所述支承架固定设置在涂敷头内，所述支承架上等圆周设置有胶水槽，所述上胶舌安装在涂敷头内，并伸出头口一段长度，所述弹簧设置在上胶舌和支承架之间，所述第一气缸上设置有第一阀口和第二阀口，所述第二气缸上设置有第三阀口和第四阀口，所述气压系统包括第一换向阀、第二换向阀、减压阀、单向节流阀、气源，所述第一阀口和第二阀口连接第一换向阀，所述第三阀口和第四阀口连接第二换向阀，所述第一换向阀和第二换向阀都连接减压阀的一端，所述减压阀的另一端连接单向节流阀的一端，所述单向节流阀的另一端连接气源。

【技术特征摘要】
1.一种面料上胶装置，其特征在于：它包括支承支座、左支座、右支座、第一气缸、第二气缸、胶水管、涂敷头、支承架、弹簧、上胶舌、气压系统，所述左支座固定在支承支座的左端，所述右支座固定在支承支座的右端，所述第一气缸的缸体固定在左支座上，第一气缸的活塞杆和胶水管下端铰接，所述胶水管中端设置有长孔，所述第二气缸的缸体和右支座铰接，第二气缸的活塞杆和胶水管中端的长孔铰接，所述涂敷头安装在胶水管的上端，所述支承架固定设置在涂敷头内，所述支承架上等圆周设置有胶水槽，所述上胶舌安装在涂敷头内，并伸出头口一段长度，所述弹簧设置在上胶舌和支承架之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力栋，
申请(专利权)人：张力栋，
类型：发明
国别省市：浙江;33