一种亚麻粘胶弹力面料制造技术

本发明专利技术公开了一种亚麻粘胶弹力面料，所述面料是将亚麻粘胶混纺纱线和氨纶弹力丝进行混纺织造，再进行前处理，染色，柔软整理，烘干定型得到，其中，所述面料中氨纶弹力丝的含量为3‑10wt％，所述前处理采用生物酶进行冷堆和氧漂工艺；所述染色采用还原染料的湿短蒸轧染染色工艺；所述柔软整理中采用两次柔软处理；所述烘干定型中采用FIR4烘干定型机。此外，本发明专利技术中，所述亚麻粘胶弹力面料具有染色均匀、各项色牢度高，色泽丰满、手感柔软、且质地紧密、富有弹性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及面料
，尤其涉及一种亚麻粘胶弹力面料。
技术介绍
众所周知，亚麻属于韧皮纤维，主要成分为纤维素纤维。天然亚麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质和灰分等杂质，一般高达20％，其分子聚合度在10000以上，结晶度达70％。亚麻纤维断裂强度较高，湿强力高，断裂延伸度低。因此，以亚麻为组分的织物前处理难度大，要求高。粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学方法加工而成。普通粘胶纤维分子湿强力差，断裂强度低而断裂延伸度高；其皮层结构对染色有较大的影响，耐碱性低。由亚麻粘胶混纺纱线和氨纶弹力丝进行混纺织造可以得到一种新型弹力面料，其可以兼有亚麻、粘胶、氨纶的坚实，透气性强，吸湿性好，高弹性，穿着舒适等优点。但是亚麻、粘胶与氨纶纤维各自的特点却给染整加工带来了一定难度，如果处理不当，同样存在着手感粗硬、易皱、弹性差、贴身穿着有刺痒感及缩水率大等缺点。由于经过一般染整处理的亚麻粘胶弹力面料的手感往往较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉。因此，传统的亚麻粘胶弹力面料已经不能满足市场的需求，大力发展高质量产品是目前亚麻粘胶弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻粘胶弹力面料，其特征在于，所述面料是将亚麻粘胶混纺纱线和氨纶弹力丝进行混纺织造，再进行前处理，染色，柔软整理，烘干定型得到。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻粘胶弹力面料，其特征在于，所述面料是将亚麻粘胶混纺纱线和氨纶弹力丝进行混纺织造，再进行前处理，染色，柔软整理，烘干定型得到。2.根据权利要求1所述的亚麻粘胶弹力面料，其特征在于，所述面料中氨纶弹力丝的含量为3-10wt％。3.根据权利要求1或2所述的亚麻粘胶弹力面料，其特征在于，所述前处理中采用生物酶进行冷堆和氧漂工艺；其中，所述冷堆工艺包括：50-60℃下浸轧酶退煮液，二浸二轧，轧余率为80-90％，酶退煮液包括：退浆酶4-6g/L、亚麻脱胶酶8-10g/L、纤维素酶0.5-1g/L，酶活化剂0.1-0.3g/L、渗透剂3-5g/L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25小时；所述氧漂工艺包括：浸轧酶精炼液，酶精炼液包括：复合精练酶5-8g/L、渗透剂1-2g/L，打卷后在50-60℃下以6-7r/min的转速转动放置0.5-1h，80-95℃水洗，再采用有效氯含量为3-4g/L的氯，在25-27℃下漂白0.5-1h，水洗后浸轧氧漂液，氧漂液包括：双氧水5-8g/L、稳定剂3-5g/L、烧碱1-3g/L、螯合分散剂1-3g/L，100-105℃下堆置汽蒸0.4-0.6h，90-95℃水洗。4.根据权利要求1-3任一项所述的亚麻粘胶弹力面料，其特征在于，所述染色中采用还原染料的湿短蒸轧染染色工艺，其包括：35-55℃下浸轧染液，二浸二轧，轧余率为60-100％，染液包括：超细粉状还原染料0.1-3％(oxf)、渗透剂1-3g/L、扩散剂1-3g/L、氯化钠5-30g/L，45-65℃下浸轧还原液，一浸一轧，轧余率为50-70％，还原液包括：烧碱5-30g/L、保险粉5-10g/L，二氧化硫脲1-5g\...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34