金属螺旋焊管成型加工装置制造方法及图纸

技术编号：804318 阅读：222 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种金属螺旋焊管成型加工装置，主要由成型模（１）和成型角调节器（２）组成，其中成型模（１）包含有外套筒（１１）、滚珠（１７）、滚珠保持架（１６）、定径套筒（１５）、滚动轴承（１４）、套环（１２）和底盘支座（１８）。滚珠保持架（１６）固定在外套筒（１１）的内壁与成型管件（２０）之间，在两个滚珠保持架（１６）之间安装有滚动轴承（１４）和定径套筒（１５），在滚动轴承（１４）之间安装有套环（１２），在外套筒（１１）和套环（１２）上开有焊枪入孔（１１１），外套筒（１１）安装连接在底盘支座（１８）上，成型模（１）通过与其相连接的成型角调节器（２）来调整成型角。本实用新型专利技术成型阻力小，成型精度高，管道成型规则，焊缝对接精度高，结构简单，使用维护和修理简易。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属螺管的成型制造设备，尤其是涉及金属螺凌焊管成型加工装置。
技术介绍
目前，国内夕卜金属螺^姊管成型器一般有两种类型一种是滑动摩擦的套筒成型器，另一种是基于三辊弯板原理的滚动摩擦的全辊套成型器。前者成型准确、好调整，但摩擦阻力大，必须给套筒与管子的摩^4面浇油润滑，因此容易破坏焊接环境，焊-#易产生气孔，同时所生产的螺旋焊管有很大的残余应力，减小了钢管的可靠性和使用寿命，目前只在交频焊中使用这种成型器生产低压管道；后者全辊套成型器采用的是滚动摩擦，因而成型阻力小，且不需浇油，焊接环境好，目前大直径长输送管线常用的螺旋焊管均采用这种成型设备，但由于其采用双面埋弧焊制造，导致其成型和调整机构复杂，调型费时、费料，并难以非常精确的保证焊缝间隙。特别是对于薄壁螺旋焊管以及带有贵金属层的双金属螺; :w管要求成型精确，确银fe小的焊缝间隙，并采用熔焊法，因而上述两种成型器都难以满足it种需要。因此，设计一种新型的制造薄壁螺旋焊管以及带有贵金属层的双金属螺旋焊管的成型加工装置是十分必要的。
技术实现思路
根据
技术介绍
所述，本技术的目的在于避免上述不足，提供一种即能精确地保证成型质量和焊缝间隙;M"接质量，又能高质量地实施熔化焊接，而且成型阻力很小，用于制造薄壁螺旋焊管以及带有贵金属层的双金属螺施阵管的成型加工装置。为了实现上述目的，本技术^l通过以下技术方案来实现的一种金属螺炎焊管的成型加工装置，主要由成型才莫(1)和成型角调节器(2) 组成，其中组成成型4莫(1)的构件外套筒(11)与M支座(18)的V型件(19) 固定连...

【技术保护点】
一种金属螺旋焊管的成型加工装置，主要由成型模（１）和成型角调节器（２）组成，其特征在于：组成成型模（１）的构件外套筒（１１）与底盘支座（１８）的Ｖ型件（１９）通过螺栓固定连接，外套筒（１１）一端设置有金属带材料递进口Ａ，其另一端设置有成型管件（２０）的出口Ｂ，并在此端部通过螺栓连接有端盖（１３），外套筒（１１）前、后均安装有滚珠（１７），在滚动轴承（１４）的两外侧、外套筒（１１）与成型管件（２０）之间设置有滚珠保持架（１６），滚珠（１７）通过滚珠保持架（１６）固定在外套筒（１１）内壁与成型管件（２０）之间，在滚动轴承（１４）中间安装有一套环（１２），套环（１２）的外圆面与外套筒（１１）内壁通过紧配合固定，其内圆面直接与成型管件（２０）相接触，在滚动轴承（１４）的内圈与成型管件（２０）之间安装有定径套筒（１５），在套环（１２）所在的位置处，在套环（１２）上和外套筒（１１）与其相对应的位置上各开有一个焊枪入孔（１１１），转盘（２１）通过螺栓与底盘支座（１８）固定连接，成型模（１）通过与其相连接的成型角调节器（２）来调整成型角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建荣，凌星中，吴波，刘运良，李合增，赵增慧，王保山，凌峰，陈海洋，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]

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