推轮式螺旋管成形机制造技术

一种推轮式螺旋管成形机，包括机架，其特征在于：还包括装在机架一端被驱动机构驱动的推杆、装在机架另一端对应于推杆位置的模具；模具包括若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种机械加工设备，特别涉及一种五金管件的加工设备。
技术介绍
螺旋管是目前的家具、灯饰、室内外装修、花园以及广场和公路栏杆等所经常使用的一种五金管件，一般由金属制成，表面成螺旋状，造型美观。但是，现有的螺旋管的加工一般是采用抽拉的方法，必须先将筒状的待加工管件的首段的周径敲打或压成较小，使其能从对应模具的一端通过模具中的模孔，模具中的模孔是对应于螺旋管的形状和尺寸的，再在模具的另一端使用机械拉力迫使待加工管件通过模具中的模孔从而被模具压迫成螺旋管。这种加工方法，一种模具只能加工一种形状尺寸的螺旋管。而且基于抽拉式加工方法本身的原理，每根待加工管件至少有10厘米的损失，造成技术性的材料浪费。加工过程中，模具与待加工管件整体接触，加工的拉力要求很大，碍于机械能提供的力量，无法加工某些形状的螺旋管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种推轮式螺旋管加工专用的设备。为了达到上述的目的，本技术的技术方案如下一种推轮式螺旋管成形机，包括机架、装在机架一端被驱动机构驱动的推杆、装在机架另一端对应于推杆位置的模具；模具包括若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。所述的驱动机构采用马达通过链条传动。所述的机架上待加工管件周侧的位置设有若干个支承待加工管件的滚轮，推杆推动待加工管件时，随推杆的向前运动，滚轮在控制装置的控制下连动的缩回。所述的滚轮装在支承杆上，支承杆装在机架上并可绕其机架上的安装点转动，机架上靠近支承杆的位置装有受控制装置控制的复位控制杆，复位控制杆上对应于支承杆的位置分别设有拨动支承杆向伸出方向转动的拨杆，推杆上对应的滚轮的位置设有可将滚轮推开的工作杆。所述的驱动机构采用油压缸油压传动。所述的机架上推杆周侧的位置设有推动待加工管件时由控制装置控制连动地推出的若干个支承推杆的滚轮。所述的模具包括其上设有导孔的模板和设在模板对应于推杆的端面的导孔外侧的若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。由于采用上述的设备，一套模具即可生产各种不同规格尺寸和不同材质的螺旋管，不用拆换模具，一模多规格使用。模具与待加工管件点接触，加工过程中机械推力不要求很大，成形后的管材表面材质不会受到破坏，而且承受强度比同规格的圆管的承受强度大为增加，螺旋线条均匀流畅，造型美观。加工过程中也没有技术性的材料浪费。附图说明图1为本技术所述的推轮式螺旋管成形机的一种实施例的主视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术所述的推轮式螺旋管成形机的另一种实施例的主视图；图4为图3的俯视图；图5为本技术所述的模具的主视图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明如图1至2所示，链条推轮式螺旋管成形机包括机架1、装在机架1一端被马达通过链条21驱动的推杆3、装在机架1另一端对应于推杆3位置的模具4；待加工管件5套装在推杆3上并被推杆3推动靠近模具4；如图5所示，模具4包括其上设有导孔41的模板42和设在模板42对应于推杆3的端面上的导孔41外侧的四个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头43；待加工管件5靠近模具4，压迫刀头43在管件5上压迫出对应的螺旋线条同时迫使管件5转动并通过模具4中导孔41从而获得加工好的管件51；机架1上在待加工管件5两侧的位置各设有六个支承待加工管件5的滚轮6，滚轮6装在支承杆61上，支承杆61装在机架1上并可绕其机架1上的安装点转动，机架1上靠近支承杆61的位置装有受控制装置(图中并未画出)控制的复位控制杆62，复位控制杆上62对应于支承杆61的位置分别设有拨动支承杆6向伸出方向转动的拨杆63，推杆3上对应的滚轮6的位置设有可将滚轮6推开的工作杆31。推杆3向左推动待加工管件5时，在控制装置的控制下，随推杆3向左运动的工作杆31将滚轮6一一推开；推杆3缩回并装好待加工管件5时，控制装置控制复位控制杆62向右运动，并通过拨杆63将支承杆61及滚轮6拨回支承待加工管件5。如图3至4所示，油压推轮式螺旋管成形机包括机架1、装在机架1一端被油压缸22油压驱动的推杆3、装在机架1另一端对应于推杆3位置的模具4；推杆3上设有一个管塞32、待加工管件5套装在管塞32上并被推杆3推动靠近模具4；模具4包括其上设有导孔41的模板42和设在模板42对应于推杆3的端面上的导孔41外侧的四个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头43；待加工管件5靠近模具4，压迫刀头43在管件5压迫出对应的螺旋线条同时迫使管件5转动并通过模具4中导孔41从而获得加工好的管件51；机架1上推杆3和模具4之间设有若干个受控制装置(图中未画出)控制被小油压缸23驱动的滚轮6，滚轮6分别设置为前方三个，后方两个，下方三个，并相互错开；滚轮6受控制装置控制，在推杆3向前推动的同时推出滚轮6支承推杆3；也就是说，推杆3向左推动，接近右起第一个滚轮6，第一个滚轮6被推出支承推杆3，推杆3继续向左推动，接近右起第二个滚轮6，第二个滚轮6被小油缸6推出支承推杆3，依此类推。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。权利要求1.一种推轮式螺旋管成形机，包括机架，其特征在于还包括装在机架一端被驱动机构驱动的推杆、装在机架另一端对应于推杆位置的模具；模具包括若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。2.根据权利要求1所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的驱动机构采用马达通过链条传动。3.根据权利要求2所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的机架上待加工管件周侧的位置设有若干个支承待加工管件的滚轮，推杆推动待加工管件时，随推杆的向前运动，滚轮在控制装置的控制下连动的缩回。4.根据权利要求3所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的滚轮装在支承杆上，支承杆装在机架上并可绕其机架上的安装点转动，机架上靠近支承杆的位置装有受控制装置控制的复位控制杆，复位控制杆上对应于支承杆的位置分别设有拨动支承杆向伸出方向转动的拨杆，推杆上对应的滚轮的位置设有可将滚轮推开的工作杆。5.根据权利要求1所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的驱动机构采用油压缸油压传动。6.根据权利要求5所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的机架上推杆周侧的位置设有推动待加工管件时由控制装置控制连动地推出的若干个支承推杆的滚轮。7.根据权利要求1所述的推轮式螺旋管成形机，其特征是所述的模具包括其上设有导孔的模板和设在模板对应于推杆的端面上的导孔外侧的若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。专利摘要一种推轮式螺旋管成形机，包括机架、装在机架一端被驱动机构驱动的推杆、装在机架另一端对应于推杆位置的模具；模具包括若干个数量、径向位置和角度可调整成对应于螺旋管的压迫刀头。一套模具即可生产各种不同规格尺寸和不同材质的螺旋管，模具与待加工管件点接触，加工过程中机械推力不要求很大，成形后的管材表面材质不会受到破坏，加工过程中也没有技术性的材料浪费。文档编号B21D15/06GK2581096SQ0224本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王清波，
申请(专利权)人：王清波，
类型：实用新型
国别省市：