金属管表面滚沟机制造技术

一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由马达所转动呈可使管件转动，压沟机构设有数个具压沟轮的轮座，油压缸装置于一底座上，油压缸伸缩杆并连结压沟机构，而可以使压沟机构上下升降，使得其各压沟轮恰可抵压管件，对管件强力作用形成环沟；其特征在于： 该固定油压缸的底座，设成大面积、双侧具有滑轨，滑轨上再组设一似∏状的滑座，滑座上再供锁固压沟机构； 该压沟机构，其设有一板块状的固定座，予剖设数个剖槽配合锁合栓供压沟轮轮座组固； 该机台一侧设有辅助支撑定位机构，辅助支撑定位机构设成机台外侧连结延伸杆，末端以支撑架支撑，并于延伸杆上设数个具有锁定栓锁固的固定座，固定座上设有具定位锥的气压缸、凸出的挡块，利用固定座、挡块，恰可形成凹槽供超出机台的管件承置，且利用其气压缸定位锥，恰可对应插入管件所形成的环沟中予定位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管表面滚沟机，其使滚沟机对管件滚压沟槽时，可以具有对工件更佳稳定作用，而获得更佳的加工精密度的功效。2.在“压沟机构10”方面其为呈焊接横板11、隔板12构成供轮座13压沟轮14组装，然而，横板11、隔板12的耐力强度较差，故而，会有滚轮座13压沟轮14产生偏斜误差的问题。3.在“两定位杆轮7、8”方面其直接由“两齿轮5、6”连动，然而，其齿轮5、6的齿，较细小、又直接啮合连动，故而，会有易磨损造成传动误差的问题，进而让管件9的转动误差，而使所滚压成型的环沟90不均匀，品质较不佳。4.在“管件9定位”方面管件9受加压作用(滚压环沟)时，只靠各压沟轮14抵压，再无其它的辅助定位，初始时会有打滑、尺寸误差的问题。5.在“加工极长的管件9”时其机台1的外侧，再无其它辅助支撑伸出的管件9，让管件呈“悬空”状态、且未予加压定位，故而，一端加压滚切作用的作用力，易让另一端的悬空端造成晃动的问题(如图2的a虚线所示)，进而影响加工精密度。本技术采用的技术方案是一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由马达所转动呈可使管件转动，压沟机构设有数个具压沟轮的轮座，油压缸装置于一底座上，油压缸伸缩杆并连结压沟机构，而可以使压沟机构上下升降，使得其各压沟轮恰可抵压管件，对管件强力作用形成环沟；其特征在于该固定油压缸的底座，设成大面积、双侧具有滑轨，滑轨上再组设一似∏状的滑座，滑座上再供锁固压沟机构，利用大面积的滑座、滑轨，而可以使压沟机构得保持精确垂直角度及定点升降；该压沟机构，其设有一板块状的固定座，予剖设数个剖槽配合锁合栓供压沟轮轮座组固，利用一体剖槽的固定座，使耐力强度大，从而使轮座可被稳定限位不发生偏斜的问题；该机台一侧设有辅助支撑定位机构，辅助支撑定位机构设成机台外侧连结延伸杆，末端以支撑架支撑，并于延伸杆上设数个具有锁定栓锁固的固定座，固定座上设有具定位锥的气压缸、凸出的挡块，利用固定座、挡块，恰可形成凹槽供超出机台的管件承置，且利用其气压缸定位锥，恰可对应插入管件所形成的环沟中予以定位，达到使管件不会有悬空、晃动的问题，而得精确定位的效果。因采取上述方案，本技术具有如下效果 其一，将组装压沟机构的固定座、油压缸座，设成具滑轨底座、门型滑座，而可以规限确保垂直角度、及定位，达到稳定升降、精确加工的功效。其二，将两定位杆轮的连动，设成由链条连动较大齿形的齿轮，而得传动精确的功效。其三，将压沟机构的压沟轮，设于由厚重块体剖设剖槽的槽中，而得不偏斜的精确加工功效。其四，设有气压缸初始定位杆，可以于初始时对工件抵定定位，确保尺寸精密度、稳定受加工的功效。其五，于机台外侧设有辅助定位机构，可以于加工极长的管件时，予辅助支撑、定位管件，让伸出的端不会有悬空、晃动的问题，确保加工精密度。下面配合图式及图号，对本技术的结构、组成、功效特征，进行详细说明。该固定油压缸22的底座21，设成大面积、双侧具有滑轨210，滑轨210上再组设一似∏状的滑座23，滑座23上再供锁固压沟机构30，利用大面积的滑座23、滑轨210，而可以使压沟机构40保持精确垂直角度及定点升降该压沟机构30，其系设一板块状的固定座31，予刦设数个剖槽310配合锁合栓34供压沟轮32轮座32组固，利用一体剖槽的固定座31，使耐力强度大，从而使轮座32可被稳定限位不发生偏斜的问题该机台20一侧设有辅助支撑定位机构40，辅助支撑定位机构40设成机台外侧连结延伸杆42，末端以支撑架41支撑，并于延伸杆42上设数个具有锁定栓431锁固的固定座43，固定座43上设有具定位锥45的气压缸44、凸出的挡块430，利用固定座43、挡块430，恰可形成凹槽供超出机台20的管件9承置，且利用其气压缸44定位锥45，恰可对应插入管件9所形成的环沟90中予以定位，使管件9不会有悬空、晃动的问题，而获得精确定位的效果该机台20压沟机构30的一侧，设有具初始定位杆29的气压缸28，而可以于管件9初始加工、尚未超出机台时，利用初始定位杆29连结于气压缸28伸缩杆，可以伸出而抵定管件9，达到管件初始受加工时获得精确尺寸及定位的效果该承置管件9的两定位杆轮25的齿轮26，如图4，分别加设链条27再连结于马达M的两齿轮而传动，不是两定位杆轮25齿轮直接啮合传动，利用齿轮、链条的配合，可以比齿轮直接啮合的磨损变少，达到精确转动，从而使管件9可均匀转动的效果；该机台的底座21设定处设有行程感应开关24，而滑座23设有对应接触的触控块240，而可以设定油压缸22伸缩杆220滑座23的行程，从而因应不同管径的管件9；下面再结合上述的结构，详细说明本技术的作用功效和优点。使用时，压沟机构30处于上方，置入管件9后，初始定位杆29气压缸28动作，而让管件9前端抵于初始定位杆29(如图5所示)，然后，油压缸22动作令压沟机构30下降，而可以使各压沟轮33压抵管件9，并仍呈缓缓下降，利用似轮刀状的压沟轮33，而可使管件9受作用产生凹陷，而且，此时两定位杆轮25受链条27、马达M转动，故可使管件9也转动，因此，压沟轮33可使管件9作用成所需的环状环沟90。如此，即完成一段长度、数个环沟90的加工，然后，油压缸22反向动作令压沟机构30上升，初始定位杆29气压缸28也反向动作，而可让管件9前进，让未加工的表面处于各压沟轮33下方，此时，已加工环沟90的段(如图6所示)，置于辅助支撑定位机构40的固定座43挡块430中，其气压缸44动作，而可以令其定位锥45恰插抵于环沟90中，形成精确尺寸、定位的作用，压沟机构30即可再次下降，其各压沟轮33即再作用得环沟。如上述，周而复始，可加工极长的管件。由上述的说明，可归纳知本技术具有下列的功效优点1.固定油压缸22的底座21，面积大、且双侧具有滑轨210，而固定压沟机构30的滑座23，设成∏状，当其升降时，可理解的，可以具有确保不晃动、垂直角度、定位点不变动的效果，而可以使压沟机构30保持精确度，进而使其所压切的环沟90，不会有偏斜角度的问题。2.两定位杆轮25齿轮，由链条27连动，其齿块必较长(从而可插入链条中)，因此，无两齿轮直接啮合磨损时造成传动误差的问题，进而确保均匀转动，从而可以使管件9可均匀转动受均匀压沟。3.初始时置入管件，如果未设初始定位杆，则需以人工目测定位，较不准确及费时，而本技术设有初始定位杆29供抵靠精确定位，达到精密度佳、加工快速的功效。4.尤其，本技术设有辅助支撑定位机构40，可以使伸出机台20的管件9，不会有悬空的问题，并具有定位锥45恰依环沟90而抵定，故而，本技术呈“全长”定位管件，使管件承受强力加工环沟90时，不会有左、右、上、下晃动的问题，达到极精密加工的功效。5.在“压沟机构30”方面设成块状固定座31剖设剖槽310供组固轮座32压沟轮33，不是像现有以“板金”焊接形成，故而，块状的固定座31可以具有耐力强度大的效果，因此可使轮座32压沟轮33不会偏斜，确保加工精密度。综上所述，本技术在“滚沟机”物品领域，确实是前所未有的创作，而所达成的功效，也确实具有极佳的实用性与增进功效。权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜评，
申请(专利权)人：杨胜评，
类型：实用新型
国别省市：