金属管表面滚沟机制造技术

一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由马达所转动呈可使管件转动，压沟机构设有数个具压沟轮的轮座，油压缸装置于一底座上，油压缸伸缩杆并连结压沟机构，而可以使压沟机构上下升降，使得其各压沟轮恰可抵压管件，对管件强力作用形成环沟；其特征在于： 该固定油压缸的底座，设成大面积、双侧具有滑轨，滑轨上再组设一似∏状的滑座，滑座上再供锁固压沟机构； 该压沟机构，其设有一板块状的固定座，予剖设数个剖槽配合锁合栓供压沟轮轮座组固； 该机台一侧设有辅助支撑定位机构，辅助支撑定位机构设成机台外侧连结延伸杆，末端以支撑架支撑，并于延伸杆上设数个具有锁定栓锁固的固定座，固定座上设有具定位锥的气压缸、凸出的挡块，利用固定座、挡块，恰可形成凹槽供超出机台的管件承置，且利用其气压缸定位锥，恰可对应插入管件所形成的环沟中予定位。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管表面滚沟机，其使滚沟机对管件滚压沟槽时，可以具有对工件更佳稳定作用，而获得更佳的加工精密度的功效。2.在“压沟机构10”方面其为呈焊接横板11、隔板12构成供轮座13压沟轮14组装，然而，横板11、隔板12的耐力强度较差，故而，会有滚轮座13压沟轮14产生偏斜误差的问题。3.在“两定位杆轮7、8”方面其直接由“两齿轮5、6”连动，然而，其齿轮5、6的齿，较细小、又直接啮合连动，故而，会有易磨损造成传动误差的问题，进而让管件9的转动误差，而使所滚压成型的环沟90不均匀，品质较不佳。4.在“管件9定位”方面管件9受加压作用(滚压环沟)时，只靠各压沟轮14抵压，再无其它的辅助定位，初始时会有打滑、尺寸误差的问题。5.在“加工极长的管件9”时其机台1的外侧，再无其它辅助支撑伸出的管件9，让管件呈“悬空”状态、且未予加压定位，故而，一端加压滚切作用的作用力，易让另一端的悬空端造成晃动的问题(如图2的a虚线所示)，进而影响加工精密度。本技术采用的技术方案是一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜评，
申请(专利权)人：杨胜评，
类型：实用新型
国别省市：