本发明专利技术提供了一种回转复合箅式除杂物料分离装置，它由箱体、减速机、筛体组成，箱体一侧上端设进料口、箱体另一侧下端设出料口，箱体的外侧箱壁两端上安装的轴承座与中轴连接，轴承座支撑中轴，减速机设置在箱体外侧，减速机的输出端与中轴一端连接，中轴安装在箱体内筛体的中部的下方，拨板安装在中轴的中部，多个拨板均匀安装在中轴上，筛体安装在箱体内，筛体由多根平行排列的筛条组成，筛条一端与箱体连接，筛条另一端为清理段，清理段与筛条水平方向呈140度左右的倾斜角。本发明专利技术能够根除物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题，具有结构合理、简单可靠，节约能源、使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于煤炭物料输送系统的杂物分离，具体为ー种回转复合算式除杂物料分离装置。
技术介绍
煤炭原料中存在有大于一定要求的大煤块、大石块、大木块及塑料袋、草把子、绳类等杂物，上述物质在输送过程中，将会对输送设备造成危害，因此，应及时对其分离及清除。当前煤炭的除杂设备有滚轴式除大块器，又称除三块、除大木器及回转钩齿式除杂物装置等设备，上述滚轴式除大块器存在易堵、易卡、能耗高的不足，回转钩齿式除杂物装置设备存在易缠绕、筛理面积小，筛分效率低，易带出小的物料等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转复合箅式除杂物料分离装置，它结构简单，由多根平行排列的筛条组成基本筛面，物料落在筛面上时，小于筛条间隙的物料落到筛下，大于筛条间隙的物料及杂物被阻留在筛面上，电动机带动旋转的无数个组装在中轴上的拨板，将阻留在筛面上的物料及杂物拨离，来完成物料的筛分任务，它能够根除物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题，具有结构合理、简单可靠，节约能源、使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的回转复合算式除杂物料分离装置，它由箱体、減速机、筛体组成，箱体ー侧上端设进料ロ、箱体另ー侧下端设出料ロ，箱体的外侧箱壁两端上安装的轴承座与中轴连接，轴承座支撑中轴，減速机设置在箱体外侧，減速机的输出端与中轴一端连接，中轴安装在箱体内筛体的中部的下方，拨板安装在中轴的中部，多个拨板均匀安装在中轴上，筛体安装在箱体内，筛体由多根平行排列的筛条组成，筛条一端与箱体连接，筛条另一端为清理段，清理段与筛条水平方向呈140度左右的倾斜角。筛体采用水平安装，筛体也采用倾斜安装。多个拨板组装在中轴上组成筛轴总成，拨板的间隙及数量与筛体上筛条的间隙及数量相对应，拨板的长度与筛体的长度相对应。筛体上的筛条的间距为IOOmm至200mm。安装在中轴上拨板与中轴垂直安装呈十字形,或采用任意角度安装。轴承座用于支撑中轴，由电动机带动的减速机与中轴连接来实现筛轴的旋转。本专利技术生有益效果在干由于采用多根平行排列的筛条组成基本筛面，物料落在筛面上时，小于筛条间隙的物料落到筛下，大于筛条间隙的物料及杂物被阻留在筛面上，电动机带动旋转的无数个组装在中轴上的拨板，将阻留在筛面上的物料及杂物拨离，来完成物料的筛分任务，它能够根除物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题，具有结构合理、简单可靠，节约能源、使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为图I的俯视结构图；图3为图I中拨板7安装在中轴6上的结构示意图；图4为拨板7的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的回转复合算式除杂物料分离装置，它由箱体4、減速机5、筛体9组成，箱体4 ー侧上端设进料ロ、箱体4另ー侧下端设出料ロ，箱体4的外侧箱壁两端上安装的轴承座10与中轴6连接，轴承座10支撑中轴6，减速机5设置在箱体4外侧，减速机5的输出端与中轴6 —端连接，中轴6安装在箱体4内筛体9的中部的下方，拨板7安装在中轴6的中部，多个拨板7均匀安装在中轴6上，筛体9安装在箱体4内，筛体9由多根平行排列的筛条8组成，筛条8 一端与箱体4连接，筛条8另一端为清理段11，清理段11与筛条8水平方向呈140度左右的倾斜角。筛体9采用水平安装，筛体9也可采用倾斜安装。多个拨板7组装在中轴6上组成筛轴总成，拨板7的间隙及数量与筛体9上筛条8的间隙及数量相对应，拨板7的长度与筛体9的长度相对应。筛体9上的筛条8的间距为IOOmm至200mm。安装在中轴6上拨板7与中轴6垂直安装呈十字形，或采用任意角度安装。轴承座10用于支撑中轴6，由电动机带动的减速机5与中轴6连接来实现筛轴的旋转。 本专利技术所述的减速机5安装在中轴端部，置于箱体4タト，中轴6由轴承座10支撑安装在箱体4上。多根距离一定间距且平行的耐磨材料制成的筛条8组成筛体9，筛条8的间隙及数量由筛分粒度来决定，用于除杂物场合，一般选在IOOmm至200mm，也可根据实际筛分要求高于或低于这个数据。材料可阻据耐磨要求选用不同等级，例如一般应用场合可选用40GrMo钢板或圆钢，规格根据筛面的大小和需分离粒度的大小来选用，钢板常用厚度在7至30mm之间，圆钢直径常选在20mm至70mm之间。制造成型后进行热处理，硬度在HRC35-45，也可根据耐磨及耐冲击要求高于或低于上述数值。筛体9的制作安装可以采用水平的，也可以采用倾斜的。多个拨板7组装在中轴6上组成筛轴总成，拨板7的间隙及数量由筛体9的间隙来决定，材料与筛条8的要求相同，可根据耐磨要求选用不同等级，例如一般应用场合可选用40GrMo钢板或圆钢，规格根据筛面的大小和需分离粒度的大小来选用，钢板常用厚度在7至30mm之间，圆钢直径常选在20mm至70mm之间。制造成型后进行热处理，硬度在HRC35-45，也可根据耐磨及耐冲击要求高于或低于这个数据。拨板7的长度根据筛体9的长度决定，常选在500mm至IOOOmm之间。中轴6要求在满足扭力要求的前提下要具有耐磨性和抗冲击性，一般应用场合可选用40GrMo或45号碳结钢圆钢，进行调质处理，硬度在HRC35左右。为使减速机出力均匀，拨板7是按一定角度间隔组装在中轴6上的，排列方法见图3。角度可随意安排，只要在整个中轴6上分布均匀即可。轴承座10用来支撑中轴6的。筛体9的筛轴与中轴6连接，由电动机带动的减速机5与中轴6连接来实现筛轴的旋转，完成分离任务；要求減速机5有足够的扭力。为了减少拨板7及筛上物3或杂物带出微细物料，筛体设有清理段11，其有益效果是当筛上物3或杂物运动出筛体9进入清理段11吋，由于倾斜角不同，筛上物3或杂物会发生翻转，翻转过程中将筛上物3杂物上面所帯细小颗粒清除。使用时，物料2自胶带输送机滚筒I的胶带上，落入由多根距离一定间距且平行的筛条8组成的筛体9上。物料2中含有一定的杂物3，在物料惯性的冲击下，物料2小于筛条8间隙的越过筛条8，落入筛体9下，大于筛条8间隙的物料，称之为筛上物3或杂物，被阻留在筛体9之上。由电动机带动的减速机5带动中轴6上的拨板7在不断的旋转下,带出筛外，完成除杂任务。·权利要求1.回转复合箅式除杂物料分离装置，它由箱体(4)、减速机(5)、筛体(9)组成，箱体(4)一侧上端设进料口、箱体⑷另一侧下端设出料口，其特征在于箱体⑷的外侧箱壁两端上安装的轴承座(10)与中轴(6)连接，轴承座(10)支撑中轴￠)，减速机(5)设置在箱体⑷外侧，减速机(5)的输出端与中轴(6) —端连接,中轴(6)安装在箱体⑷内筛体(9)的中部的下方，拨板(7)安装在中轴(6)的中部，多个拨板(7)均匀安装在中轴(6)上，筛体(9)的筛轴与中轴(6)连接，筛体(9)安装在箱体(4)内，筛体(9)由多根平行排列的筛条(8)组成，筛条(8) —端与箱体(4)连接，筛条(8)另一端为清理段(11)，清理段(11)与筛条(8)水平方向呈140度左右的倾斜角。2.根据权利要求I所述的回转复合箅式除杂物料分离装置，其特征在于筛体(9)采用水平安装，筛体(9)也采用倾斜安装。3.根据权利要求I所述的回转复合箅式除杂物料分离装置，其特征在于多个拨板(7)组装在中轴(6)上组成筛轴总成，拨板(7)的间隙及数量与筛体(9)上筛条(8)本文档来自技高网...
【技术保护点】
回转复合箅式除杂物料分离装置，它由箱体(4)、减速机(5)、筛体(9)组成，箱体(4)一侧上端设进料口、箱体(4)另一侧下端设出料口，其特征在于：箱体(4)的外侧箱壁两端上安装的轴承座(10)与中轴(6)连接，轴承座(10)支撑中轴(6)，减速机(5)设置在箱体(4)外侧，减速机(5)的输出端与中轴(6)一端连接，中轴(6)安装在箱体(4)内筛体(9)的中部的下方，拨板(7)安装在中轴(6)的中部，多个拨板(7)均匀安装在中轴(6)上，筛体(9)的筛轴与中轴(6)连接，筛体(9)安装在箱体(4)内，筛体(9)由多根平行排列的筛条(8)组成，筛条(8)一端与箱体(4)连接，筛条(8)另一端为清理段(11)，清理段(11)与筛条(8)水平方向呈140度左右的倾斜角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高远新，
申请(专利权)人：高远新，
类型：发明
国别省市：
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