钼焙烧多膛炉炉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钼焙烧多膛炉炉床，包括设置在钼焙烧多膛炉内部且沿钼焙烧多膛炉高度方向间隔布设的多个炉床本体，所述炉床本体为圆环形，所述炉床本体的外圆周壁安装在钼焙烧多膛炉的内壁上，所述炉床本体的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体上的炉底垫层。该钼焙烧多膛炉炉床能防止物料的粘结，容易清理，减轻了工人清理炉床时的劳动强度，且其结构简单、使用方便、有效的保护了钼焙烧多膛炉炉床的正常使用，便于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉床，特别是涉及一种钥焙烧多膛炉炉床。
技术介绍
目前，多膛炉炉床砌筑好之后，直接开始生产，充填钥精矿，用钥精矿铺为炉底。钥精矿在不断加热的炉内环境影响下转换为了氧化钥，在炉床上结成硬块铺为炉底，硬度十分大。这种炉底在实际生产中因硬度过大，耙齿、耙臂受力较大，若温度控制不够精确或炉内清理造成冷空气大量进入时，会导致炉内温度下降，中轴降低，耙臂受到硬块炉底的作用力加大，将会使耙齿的磨损急剧增加，而且会使中轴电机长期处于高负荷运转状态，中轴电机、减速机寿命大大减少，严重时直接导致耙臂折断。在长周期运行多膛炉时，炉床上的氧化钥日积月累形成硬块的同时，重量不断增加，同时受到耙臂给其的作用力越来越大，长期运行后炉床不堪重负，导致在正常生产过程中炉床坍塌，生产强迫中断，停炉检修，且检修期间需要人工清理炉床，难度极大，时间极长，耗费大量人力物力，同时还需要重新砌筑炉·床，检修时间大大加长至两个月，生产被迫长时间停滞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钥焙烧多膛炉炉床。该钥焙烧多膛炉炉床能防止物料的粘结，容易清理，减轻了工人清理炉床时的劳动强度，且其结构简单、使用方便、有效的保护了钥焙烧多膛炉炉床的正常使用，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于包括设置在钥焙烧多膛炉内部且沿钥焙烧多膛炉高度方向间隔布设的多个炉床本体，所述炉床本体为圆环形，所述炉床本体的外圆周壁安装在钥焙烧多膛炉的内壁上，所述炉床本体的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体上的炉底垫层。上述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉床本体的内圆相对于外圆向炉床本体的上方倾斜。上述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉底垫层的上表面为水平面。上述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉底垫层为石英砂垫层。本技术与现有技术相比具有以下优点I、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术通过设置炉底垫层，尤其是选用石英砂做为炉底垫层，由于石英砂密度较小，质量较轻，炉床承载的重量一定，不会发生炉床坍塌事故，正常的检修周期仅需要两周时间，人工清理炉床仅仅需要清理石英砂垫层上部的薄薄一层物料层，极大的减轻了工人的劳动强度，生产效率大大提高。3、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，工作可靠性高，使用寿命长，能防止物料的粘结，容易清理，减轻了工人清理炉床时的劳动强度，且其使用方便、有效的保护了钥焙烧多膛炉炉床的正常使用，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。附图标记说明I-钥焙烧多膛炉； 2-中轴；3-耙臂；4-耙齿；5-炉底垫层； 6-炉床本体。具体实施方式如图I所示的一种钥焙烧多膛炉炉床，包括设置在钥焙烧多膛炉I内部且沿钥焙烧多膛炉I高度方向间隔布设的多个炉床本体6，所述炉床本体6为圆环形，所述炉床本体6的外圆周壁安装在钥焙烧多膛炉I的内壁上，所述炉床本体6的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体6上的炉底垫层5。优选的做法是，所述炉底垫层5为石英砂垫层。如图I所示，所述炉床本体6的内圆相对于外圆向炉床本体6的上方倾斜。所述炉底垫层5的上表面为水平面。本实施例中，如图I所示，钥焙烧多膛炉炉床设计因使用耐火砖砌筑而成，炉床本体6均为倾斜式，其角度在15度左右，其目的是为了保证把耐火砖自身重量及炉床上物料的重量传递给炉床本体6的内壁，使其受力均匀，能够在高温下承受更大的作用力，承载炉内物料的重压而保持不形变，其原理与“拱桥”相似。钥焙烧多膛炉I设计中，焙烧物料的流动是通过耙臂3推动，其中耙臂3是安装在贯穿钥焙烧多膛炉I上下的中轴2上，耙臂3上分别按照顺序安装有耙齿4，耙齿4能够在耙臂3旋转一周后翻动整膛物料，以便翻搅物料，推动物料缓慢前行，从I层至12层经过炉内反应后焙烧出合格产品。耙臂3内部空心并与中轴2内部相连，由冷却风机向中轴2内部通入冷却空气，保证耙臂3冷却温度。本技术采用了在炉床本体6上铺设石英砂作为炉底垫层5。石英砂坚硬、耐磨、化学性能稳定，有较高的耐火性能同时还不溶于水和亚硫酸性烟气介质。这些性质表明石英砂在炉内不会在高温下反应、磨损及与亚硫酸性烟气反应。且其流动性、疏松性较好，铺设炉底为最佳材料。首先将炉底铺满石英砂，石英砂在炉床本体6上铺满成为一个平面，铺设条件为耙齿4的正常运转刚好触及炉底垫层5上表面为铺设完成。物料在进炉后落至炉底垫层5的上表面，始终处于与耙臂3保持水平状态，在平面上均匀铺开。因下部的炉底垫层5疏松性较好，物料在炉内受力较为均匀，仅在炉底垫层5上部结成薄薄一层物料层，温度的变化下耙臂3和耙齿4因炉床的疏松性能使其受到的作用力较小，极大的改善物料在炉膛中的流动性，同时物料对耙齿4的磨损较小，对耙臂3的反作用力小，中轴电机处于正常运转状态，生产能够长周期运行。同时炉床得到了有效的保护，石英砂密度较小，质量较轻，炉床承载的重量一定，不会发生炉床坍塌事故，正常的检修周期仅需要两周时间，人工清理炉床仅仅需要清理沙床上部的薄薄一层物料层，极大的减轻了工人的劳动强度，生产效率大大提高。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。 ·权利要求1.钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于包括设置在钥焙烧多膛炉(I)内部且沿钥焙烧多膛炉(1)高度方向间隔布设的多个炉床本体(6)，所述炉床本体(6)为圆环形，所述炉床本体(6)的外圆周壁安装在钥焙烧多膛炉⑴的内壁上，所述炉床本体(6)的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体(6)上的炉底垫层(5)。2.根据权利要求I所述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉床本体(6)的内圆相对于外圆向炉床本体(6)的上方倾斜。3.根据权利要求I或2所述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉底垫层(5)的上表面为水平面。4.根据权利要求I或2所述的钥焙烧多膛炉炉床，其特征在于所述炉底垫层(5)为石英砂垫层。专利摘要本技术公开了一种钼焙烧多膛炉炉床，包括设置在钼焙烧多膛炉内部且沿钼焙烧多膛炉高度方向间隔布设的多个炉床本体，所述炉床本体为圆环形，所述炉床本体的外圆周壁安装在钼焙烧多膛炉的内壁上，所述炉床本体的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体上的炉底垫层。该钼焙烧多膛炉炉床能防止物料的粘结，容易清理，减轻了工人清理炉床时的劳动强度，且其结构简单、使用方便、有效的保护了钼焙烧多膛炉炉床的正常使用，便于推广使用。文档编号F27B13/06GK202562271SQ20122018213公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日专利技术者尹孝刚, 康向文, 符新科, 沈明科 申请人:金堆城钼业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钼焙烧多膛炉炉床，其特征在于：包括设置在钼焙烧多膛炉(1)内部且沿钼焙烧多膛炉(1)高度方向间隔布设的多个炉床本体(6)，所述炉床本体(6)为圆环形，所述炉床本体(6)的外圆周壁安装在钼焙烧多膛炉(1)的内壁上，所述炉床本体(6)的上表面铺设有用于防止物料粘结在炉床本体(6)上的炉底垫层(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹孝刚，康向文，符新科，沈明科，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：