一种结晶氯化铝焙烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种结晶氯化铝焙烧系统，包括：第一流化床焙烧炉，用于对进料的结晶氯化铝进行焙烧，得到初品氧化铝；第二流化床焙烧炉，用于对来自第一流化床焙烧炉的初品氧化铝进行进一步煅烧，得到氧化铝产品；物料输送装置，用于将物料从所述第一流化床焙烧炉输送到第二流化床焙烧炉；烟气管道，用于将来自第二流化床焙烧炉的烟气送入所述第一流化床焙烧炉；采用本实用新型专利技术的焙烧系统，结晶氯化铝在第一流化床焙烧炉内在高温烟气和热空气的作用下形成流化床，并被迅速干燥、分解，不会结块下沉、堵塞布风板，保证生产顺利进行。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种结晶氯化铝焙烧系统，包括：第一流化床焙烧炉，用于对进料的结晶氯化铝进行焙烧，得到初品氧化铝；第二流化床焙烧炉，用于对来自第一流化床焙烧炉的初品氧化铝进行进一步煅烧，得到氧化铝产品；物料输送装置，用于将物料从所述第一流化床焙烧炉输送到第二流化床焙烧炉；烟气管道，用于将来自第二流化床焙烧炉的烟气送入所述第一流化床焙烧炉；采用本技术的焙烧系统，结晶氯化铝在第一流化床焙烧炉内在高温烟气和热空气的作用下形成流化床，并被迅速干燥、分解，不会结块下沉、堵塞布风板，保证生产顺利进行。【专利说明】一种结晶氯化铝焙烧系统
本技术涉及一种结晶氯化铝焙烧系统。
技术介绍
在采用“一步酸溶法”从粉煤灰中提取氧化铝的过程中，结晶氯化铝的锻烧是一道关键的工序。回转窑是目前常用的焙烧设备之一，在采用回转窑对物料进行焙烧时，其主要依靠窑内热气流来加热暴露的物料，同时依靠热的窑壁加热贴近窑壁的物料，然而中间的大量物料却不能直接与热的气流或者热的窑壁接触，使得回转窑焙烧热效低、能耗高(19.5MJ/Kg-Al203),制约了其工艺技术的发展。目前，在氢氧化铝焙烧领域中，国内外主要采用节能型的流态化焙烧技术，广泛使用的炉型有流态化闪速焙烧炉(美国铝业公司)、循环流化床焙烧炉(德国鲁齐公司)、气态悬浮焙烧炉(丹麦史密斯公司)三种。这三种炉型工艺技术都是针对氢氧化铝焙烧设计的，运行时，来自主反应炉的高温烟气经处理后，送入文丘里干燥器对氢氧化铝进行预干燥，预干燥后的氢氧化铝再送往下一工序。然而，上述三种焙烧炉在用于焙烧结晶氯化铝时，由于结晶氯化铝在低温阶段干燥脱水所需能量较大，文丘里干燥器难以使结晶氯化铝快速干燥脱水，导致结晶氯化铝受热变粘、结块，当下降至文丘里干燥器底部时，会堵塞烟气管道，影响焙烧炉产能，更有甚者会造成停炉和生产事故。若通过提高主炉温度进而提高文丘里干燥器烟气温度和流速来解决结晶氯化铝快速干燥脱水的问题，会造成主炉温度过高，氧化铝过度焙烧，空气流速过快，循环量加大，增大能耗。因此，上述三种炉型的工艺都不适合于结晶氯化铝的焙烧工艺。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效节能且适应结晶氯化铝煅烧制备氧化铝的工艺要求的结晶氯化铝焙烧系统。本技术提供的结晶氯化铝焙烧系统包括:第一流化床焙烧炉，用于对进料的结晶氯化铝进行干燥、焙烧，得到初品氧化铝；第二流化床焙烧炉，用于对来自第一流化床焙烧炉的初品氧化铝进行进一步焙烧，得到氧化铝产品；物料输送装置，用于将初品氧化铝从所述第一流化床焙烧炉输送到第二流化床焙烧炉；烟气管道，用于将来自第二流化床焙烧炉的烟气送入所述第一流化床焙烧炉。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述第一流化床焙烧炉包括:第一炉体，所述第一炉体上部设有烟气出口 ；布置在第一炉体下部的第一布风板，用于将所述第一炉体分为位于第一布风板上方的焙烧室和位于第一布风板下方的进气室；第一热风装置，用于提供热空气使其从进气室通过第一布风板进入所述焙烧室，以使所述焙烧室中的物料流化；第一颗粒分离器，用于接收来自第一炉体烟气出口的烟气及其夹带的颗粒物料并且将所述颗粒物料从烟气中分离出来；第一送料装置，用于将所述第一颗粒分离器分离出的物料送回第一炉体焙烧室。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述第二流化床焙烧炉包括:第二炉体，所述第二炉体上部设有烟气出口 ；布置在第二炉体下部的第二布风板，用于将所述第二炉体分为位于第二布风板上方的焙烧室和位于第二布风板下方的进气室；第二热风装置，用于提供热空气使其从进气室通过第一布风板进入所述焙烧室，以使所述焙烧室中的物料流化；第二颗粒分离器，用于接收来自第二炉体烟气出口的烟气及其夹带的颗粒物料并且将所述颗粒物料从烟气中分离出来；第二送料装置，用于将所述第二颗粒分离器分离出的物料送回第二炉体焙烧室。优选地，所述第一、第二送料装置为螺旋给料机；所述物料输送装置为文丘里喷射器。根据本技术的焙烧系统，优选地，第二颗粒分离器为旋风分离器，所述烟气管道的一端与所述旋风分离器的顶部出口联通，另一端与所述第一炉体焙烧室联通并且连接位置位于第一炉体进料口下方的侧壁上。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述第二流化床焙烧炉还设有第三热风装置，所述第三热风装置与所述第二炉体焙烧室相连，并且连接位置位于第二炉体进料口下方的侧壁上；所述第一流化床焙烧炉还设有第四热风装置，所述第四热风装置与所述烟气管道相连。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还包括废热锅炉，所述废热锅炉设置在烟气管道上，用于降低所述烟气管道中的烟气温度。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还包括:流化床冷却器，用于冷却来自所述第二流化床焙烧炉的产品氧化铝；第三颗粒分离器，用于分离来自所述流化床冷却器的烟气中的颗粒物质。优选地，所述第三颗粒分离器为旋风分离器，其顶部出口通过管线连接至所述第四热风装置的进气□。根据本技术的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还设有初品氧化铝仓，用于收集来自所述第一流化床焙烧炉的初品氧化铝并经所述物料输送装置送往第二流化床焙烧炉。本技术采用了第一流化床焙烧炉与第二流化床焙烧炉组合焙烧结晶氯化铝，充分利用来自第二流化床焙烧炉的高温烟气中的热量，提高了能量利用效率，减小废气量的排放；结晶氯化铝在第一流化床焙烧炉内在高温烟气和热空气的作用下形成流化床，并被迅速干燥、分解，不会结块下沉、堵塞布风板，保证生产顺利进行，完全适于结晶氯化铝煅烧制备氧化铝。【专利附图】【附图说明】图1为本技术提供的结晶氯化铝焙烧系统的流程示意图。【具体实施方式】以下参考附图进一步说明本技术所提供的结晶氯化铝焙烧系统，但本技术并不因此而受到任何限制。如图1所示，本技术的结晶氯化铝焙烧系统包括:第一流化床焙烧炉1，用于对进料的结晶氯化铝进行干燥、焙烧，得到初品氧化铝；第二流化床焙烧炉2，用于对来自第一流化床焙烧炉I的初品氧化铝进行进一步焙烧，得到氧化铝产品；物料输送装置3，用于将初品氧化铝从所述第一流化床焙烧炉I输送到第二流化床焙烧炉2 ;和烟气管道4，用于将来自第二流化床焙烧炉2的烟气送入所述第一流化床焙烧炉I。在本技术中，所述第一流化床焙烧炉I可以是现有的流化床焙烧炉，在炉体内形成流化床，以便于气流和物料充分接触，进行快速地传质、传热，比如CN201074208Y、CN102515231A中所公开的流化床焙烧炉。在本技术的一个实施方式中，所述第一流化床焙烧炉I包括:第一炉体11、布置在第一炉体11下部的第一布风板12、第一热风装置15、第一颗粒分离器16和第一送料装置17。其中，所述第一炉体11上部设有烟气出口，第一炉体11内的烟气及其夹带颗粒物料通过该烟气出口引出，当然，所述炉体还设有进料口和出料口。所述进料口处还可以设置方便结晶氯化铝进料的送料装置，比如螺旋喂料器等，这里不再赘述。所述第一布风板12安装在第一炉体11内，比如将第一布风板12水平地通过焊接或螺栓连接至第一炉体11的侧壁上。所述第一布风板12将所述第一炉体11分为位于第一布风板12上方的焙烧室13和位于第一布风板12下方的进气室14，并使进入所述第一炉体焙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶氯化铝焙烧系统，包括：?第一流化床焙烧炉，用于对进料的结晶氯化铝进行干燥、焙烧，得到初品氧化铝；?第二流化床焙烧炉，用于对来自第一流化床焙烧炉的初品氧化铝进行进一步焙烧，得到氧化铝产品；?物料输送装置，用于将初品氧化铝从所述第一流化床焙烧炉输送到第二流化床焙烧炉；?烟气管道，用于将来自第二流化床焙烧炉的烟气送入所述第一流化床焙烧炉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王永旺，姬学良，胡红霞，高桂梅，邹萍，张偏小，梁竹威，黄涌波，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：