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强制螺旋离心除气装置制造方法及图纸

技术编号:8031167 阅读:149 留言:0更新日期:2012-12-03 02:44
本实用新型专利技术的强制螺旋离心除气装置属于分离装置,是由筒状分离器、混合料入口和底部出料口构成,在筒状分离器上筒壁上设有切线入口的混合料入口、顶部设有气体出口、底部设有出料口,在出料口与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅。所述的离心除气装置下出口座于溶解罐的顶部。本实用新型专利技术的强制螺旋离心除气装置,采用强制螺旋离心分离的方法,达到了体积小、重量轻、节能、搅拌均匀,价格与能耗也相对较低的有益效果。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分离装置,特别涉及到一种强制螺旋离心除气装置
技术介绍
在进行井下钻进时地下天然气和其他气体会侵入钻井液,气侵的钻井液粘度与切力增高比重变化,使用性能能被破坏,对这样的钻井液必须进行除气处理,才能保证正常钻进。目前除气所用的方法大致分为真空式、离心式。真空式除气器是利用人工建立负压环境,当气侵后的钻井液通过时,促进其内部的微小气泡上浮破裂,达到分离的目的。但这种除气器设备复杂,体积庞大,由于对密封要求高,使用安装都有困难,从价格与能耗来看,经济效益也较差。另一种除气器时采用离心分离液气的方法,通过一组离心叶片转动产生离 心作用将比重较大的钻井液和较轻的气泡分离,分离后的液、气各自从不同的出口溢出,通过实际应用证明这种除气器体积小、重量轻并且能耗小,但是由于单纯依靠离心力分离,效果差,其内部结构不合理也导致使用寿命短,维修和调整也很困难。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是针对现有技术中存在的问题,旨在制造一种体积小、重量轻、节能、搅拌均匀,价格与能耗也相对较低的强制螺旋离心除气装置。本技术的强制螺旋离心除气装置,是由筒状分离器、混合料入口和底部出料口构成,在筒状分离器上筒壁上设有切线入口的混合料入口、顶部设有气体出口、底部设有出料口,在出料口与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅。作为本技术的进一步改进,所述的离心除气装置下出口座于溶解罐的顶部。本技术的强制螺旋离心除气装置,采用强制螺旋离心分离的方法,达到了体积小、重量轻、节能、搅拌均匀,价格与能耗也相对较低的有益效果。附图说明图I是本实用新的强制螺旋离心除气装置型的结构示意图;图2是阻旋格栅的结构剖视图。具体实施方式以下结合附图,对本技术做进一步说明本技术的强制螺旋离心除气装置,是由筒状分离器I、混合料入口 2和底部出料口 3构成,在筒状分离器I上筒壁上设有切线入口的混合料入口 2、顶部设有气体出口 4、底部设有出料口 3,在出料口 3与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅5。所述的离心除气装置下出口座于溶解罐6的顶部。权利要求1.强制螺旋离心除气装置,是由筒状分离器(I)、混合料入口(2)和底部出料口(3)构成,其特征在于筒状分离器(I)上筒壁上设有切线入口的混合料入口(2)、顶部设有气体出口( 4 )、底部设有出料口( 3 ),在出料口( 3 )与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅(5 )。2.如权利要求I所述的强制螺旋离心除气装置,其特征在于所述的离心除气装置下出口座于溶解罐(6)的顶部。专利摘要本技术的强制螺旋离心除气装置属于分离装置,是由筒状分离器、混合料入口和底部出料口构成,在筒状分离器上筒壁上设有切线入口的混合料入口、顶部设有气体出口、底部设有出料口,在出料口与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅。所述的离心除气装置下出口座于溶解罐的顶部。本技术的强制螺旋离心除气装置,采用强制螺旋离心分离的方法,达到了体积小、重量轻、节能、搅拌均匀,价格与能耗也相对较低的有益效果。文档编号B01D19/00GK202555015SQ20122018947公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日专利技术者田晓宇 申请人:田晓宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
强制螺旋离心除气装置,是由筒状分离器(1)、混合料入口(2)和底部出料口(3)构成,其特征在于筒状分离器(1)上筒壁上设有切线入口的混合料入口(2)、顶部设有气体出口(4)、底部设有出料口(3),在出料口(3)与筒壁之间的环形间隙设有阻旋格栅(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:田晓宇
申请(专利权)人:田晓宇
类型:实用新型
国别省市:

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