一种拉制模具制造技术

本实用新型专利技术属于金属制品拉丝行业用硬质合金模具。建筑行业为增加钢丝与混凝土之间的握裹力，要求钢丝表面带有凸形或凹形螺旋筋或槽，为此本实用新型专利技术设计一种专用模具。该模具，在其模孔内壁３６０°均匀分布有３～６条凸起或凹下的螺旋线条，该线条长Ｌ＝１～１０ｍｍ，宽ｂ＝０．８～３．０ｍｍ，高ｈ＝０．２０～０．５０ｍｍ。其螺旋角α＝１４°～３０°。该模具直径系列为４．０～１４．０ｍｍ。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品拉丝行业用硬质合金模具。建筑行业为增加钢丝与混凝土之间的握裹粘结，要求钢丝表面带有凸形螺旋筋或凹形螺旋槽，顺沿钢丝的同心轴线均匀缠绕，并且分布合理。其目的是利用凸形螺旋筋或凹形螺旋槽，加大钢丝在混凝土中的运行阻力，使两者有机咬合在一起，增加预应力混凝土制品及水泥制品的刚度和挠度。使整体工程结构耐久延年。我国建筑行业中，工程构件使用的预应力钢丝在国家标准《GB5223—85》中只有光面钢丝和刻痕钢丝。随着建筑行业的发展，要求生产出带螺旋筋或带螺旋槽的钢丝。加工带螺旋筋或带螺旋槽的钢丝就必须首先研制新型的拉制模具。国家标准《GB6883—86》拉丝模具标准中只有圆孔、四方孔和六角孔模具，没有能生产带螺旋筋或螺旋槽的模具。本技术的目的在于克服原有的金属制品拉丝模具只具有圆孔、四方孔和六角孔，而不能生产出带有螺旋筋或螺旋槽的钢丝的缺点，设计一种在模具内孔上制成带有3～6条凹形或凸形的短距螺旋线条的专用拉丝模具。本技术主要靠如下结构实现。在金属制品拉丝模的模内孔定径带的内壁360°均匀分布有3～6条凸形或凹形短距螺旋线条。该螺旋线条长1～10mm，宽0.8～3.0mm，高0.20～0.50mm。上述的螺旋线条相对模具纵轴有14°～30°的螺旋角。该模具的定径带直径系列为4.0～14.0mm。上述的模具，当内孔具有凸形螺旋线条时，其凸形螺旋线条截面是梯形。其梯形的两个上顶点有(0.1～0.5mm)×135°的倒角。或者梯形的顶端是一个凹形的圆弧。其凸形螺旋线条截面也可以是半圆形的。这时的半圆是一个少半圆，类似于球冠形的半圆。上述的模具，当内孔具有凹形螺旋线条时，其凹形螺旋线条截面是梯形的。其梯形的两个顶角有(0.1～0.5mm)×135°的倒角。或梯形的上底或称底端是一个圆弧。其凹形的螺旋线条截面也可以是半圆形的，同样是一个少半圆，即球冠形半圆。为实际生产加工方便，在上述模具的工作带同样有3～6条凸形螺旋线条或凹形螺旋线条。但不同的是，在定径带上有的这3～6条凸形螺旋线条是一个从矮到高与定径带上的3～6凸形线条的螺旋方向、螺旋角相同，并与定径带上的凸形线条相衔接的过渡线条。在工作带上有的这3～6条凹形线条是一个从浅到深与定径带上的凹形线条的螺旋方向、螺旋角相同，并与定径带上的凹形线条相衔接的过渡线条。上述的模具，根据不同的直径系列范围，在模具入口处设计有5°～14°的工作角。以下结合附图说明。图1是本技术结构示意图。图2是模芯结构示意图。图3是图2俯视图，并且表示内孔有凸形线条。图4是图2俯视图，并且表示内孔有凹形线条。图5是图3X—X剖视展开图。图6是图4Y—Y剖视展开图。图7是图4B处局部放大图。图8是图3C处局部放大图。在图中(1)模套，(2)模芯，(3)工作带，(4)定径带。β1为入口角，β2为工作角，β3为出口角，d1为定径带直径，d2为模孔定径带最大直径，α为螺旋角，h为高，b为宽，r为倒角半径。图2所示为模具的模芯，由硬质合金制成。即将W—C0合金按照一定的配比配制成粉状混合体。经200吨液压机用压力490N强压成模芯坯雏形。然后进行真空烧结22～26小时，恒温焙烧10～12小时后制成成品拉丝模芯坯。此时的模坯根据不同孔径要求，也即不同钢丝直径要求，在模芯内孔直径最小处制成不同直径尺寸。同时在模芯内孔直径最小处即工作带和定径带位置制成具有3～6条用的凸形线条或凹形线条。第一阶段模芯坯加工完毕，如图3、图4所示。精加工工序，是有碳化硼或金属棒粘镀金刚石粉进行研磨。即将第一阶段制成的模芯坯，根据不同规格钢丝要求，研磨成成品。具体的要求是，凸形线条或凹形线条均匀分布在模芯工作带360°内呈螺旋形，其螺旋角α为14°～30°，该角为凸形线条或凹形线条相对模芯纵向轴线的夹角。凸形线条或凹形线条长1～10mm，宽0.8～3.0mm，高0.20～0.50mm。本技术设计的模具当内孔制成凸形线条时，该线条截面可以是梯形的，为便于拉制减少摩擦阻力，梯形两个上角有(0.1～0.5mm)×135°的倒角或将梯形上底制成凹形的圆弧。如图8所示。该线条的截面也可以制成半圆形，并且是球冠形半圆。当内孔制成凹形线条时，该线条截面可以是梯形的，其梯形上底两个角有(0.1～0.5mm)×135°倒角。如图7所示。或将梯形上底制成圆弧形。该线条截面也可以制成半圆形，并且是球冠形半圆。螺旋凸形线条或凹形线条的旋转方向，可以制成左旋也可以制成右旋。为拉制方便，在模具定径带位置，也制有3～6条凸形螺旋线条或凹形螺旋线条，并且该凸形或凹形线条是从矮到高或从浅到深与工作带上的凸形或凹形线条旋转方向相同、螺旋角相同，并与之相联接的过渡线条。如图5、图6所示。另外，根据不同模具直径要求，在模具入口处设计有5°～14°的工作角。如图2中β2所示。使用本技术设计的模具，可制造各种普碳、高碳、低合金钢丝。考虑到建筑行业实际需要，可生产4～12mm不同直径规格的钢丝。根据钢丝塑性变形的特性和规律，基本满足了市场的需求。可广泛应用于铁路轨枕、电杆、超长屋面板、高压水泥管、管桩用钢丝。用该模具加工的钢丝，其握裹力，抗拉强度等指标优于国家标准《GB5223—85预应力钢丝》中的光面钢丝和刻痕钢丝。权利要求1.一种拉制模具，其特征在于在模孔定径带内壁360°均匀分布有3～6条凹形或凸形的短距螺旋线条，该短距螺旋线条长1～10mm，宽0.8～3.0mm，高0.20～0.50mm；上述凸形螺旋线条或凹形螺旋线条相对模具纵轴有14°～30°的螺旋角；模具定径带直径为4.0～14.0mm。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于凸形短距螺旋线条截面是梯形的，其两个顶角有(0.1～0.5mm)×135°的倒角。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于凸形短距螺旋线条截面是梯形的，其顶端是一个凹形的圆弧。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于凸形短距螺旋线条截面是半圆形的，并且是球冠形半圆。5.如权利要求1所述的模具，其特征在于凹形短距螺旋线条截面是梯形的，其梯形上底有(0.1～0.5mm)×135°的倒角。6.如权利要求1所述的模具，其特征在于凹形短距螺旋线条截面是梯形的，其顶端是一个的圆弧。7.如权利要求1所述的模具，其特征在于凹形短距螺旋线条截面是半圆形的，并且是一个球冠形半圆。8.如权利要求1所述的模具，其特征在于上述的凸形短距螺旋线条的螺旋方向为左旋。9.如权利要求1所述的模具，其特征在于上述的凸形短距螺旋线条的螺旋方向为右旋。10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在工作带有3～6条从矮到高与定径带上的凸形短距螺旋线条的螺旋方向、螺旋角相同的，并与之相联接的过渡短距螺旋线。11.如权利要求1所述的模具，其特征在于，在工作带有3～6条从浅到深与定径带上的凹形螺旋线条的螺旋方向、螺旋角相同的，并与之相联接的过渡螺旋线。12.如权利要求1所述的模具，其特征在于工作角为5°～14°。专利摘要本技术属于金属制品拉丝行业用硬质合金模具。建筑行业为增加钢丝与混凝土之间的握裹力，要求钢丝表面带有凸形或凹形螺旋筋或槽，为此本技术设计一种专用模具。该模具，在其模孔内壁360°均匀分布有3～6条凸起或凹下的螺旋线条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉制模具，其特征在于在模孔定径带内壁３６０°均匀分布有３～６条凹形或凸形的短距螺旋线条，该短距螺旋线条长１～１０ｍｍ，宽０．８～３．０ｍｍ，高０．２０～０．５０ｍｍ；上述凸形螺旋线条或凹形螺旋线条相对模具纵轴有１４°～３０°的螺旋角；模具定径带直径为４．０～１４．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志峰，谢铁桥，
申请(专利权)人：谢志峰，谢铁桥，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]