车轮辐条挤伸机制造技术

一种车轮辐条挤伸机，属金属冲压，在机台的一侧端有马达，用皮带带动大皮带轮的主轴转动，再用两端的斜齿传动具大斜齿轮的从动轴，经塔齿轮到传动轴，从动轴用曲柄滑带动主滑块移动，传动轴上有凸轮组，条凸轮分别经滑块带动夹紧块，主滑块端面有眼模块与刀具块，条状料由出料口经出料板送出，摆杆上的夹头夹住后下降到夹紧块组处依序夹紧，眼模块让条状料挤入伸长，到预定长度，摆杆下压刀具块，切断条状料尾端，主滑块退回。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种车轮辐条挤伸机，特别是指一种制成使用在车轮的多节式辐条的专用制造机，涉及金属冲压。目前常见的多段或双段的车轮辐条，都引用螺丝头成型机，这是一种代用机，制造速度慢，不易更替夹治具，因而增加了制造上的困难与成本，正如大家知道的一样，结构上仍存在着缺点。本技术的目的是要提供一种车轮辐条挤伸机，是一种专用机，能适用不同粗细与不同长度的两段式辐条的抽拉，另一目的是能分别对称制成以达成多段式的加工功能。为达到上述目的，本技术的技术方案是，它具有一机台；一马达，接在机台的一侧边；含有减速机；一皮带组，含有小皮带轮、皮带、大皮带轮，小皮带轮与马达相接；一主轴，枢接在机台上，两端伸出机台，主轴一端接大皮带轮；皮带轮内方主轴接设有一小斜齿轮，主轴另一端也接有一小斜齿轮；两从动轴，各从动轴平行枢接在机台上，且为对称设置，从动轴的近外端分接有一大斜齿轮，使大斜齿轮与小斜齿轮相接，让各从动轴的内端分与一偏心轴块相接；各从动轴的外端接一大斜塔齿轮；一曲柄滑块机构组，两偏心轴块间用固定杆接有一连杆，连杆另一端枢接一主滑块，主滑块在机台的主滑块槽内滑动；主滑块的另一端内缩形成U型端；两传动轴，各传动轴两端枢接在机台上，与主轴相垂直；各传动轴一端设有一小斜塔齿轮，使小斜塔齿轮与大斜塔齿轮相接；两凸轮组，分别由数间隔的凸轮组成，每个凸轮有特定的角度，各凸轮组对称设于相对应的传动轴远小塔齿轮端位置；两夹紧块组，各夹紧块外端接滑块，滑块组穿置在机台的滑块槽处，各滑块的外端分别接一滚轮，让滚轮顺着相对应凸轮表面滚动，两组夹紧块配合两凸轮组设置，让相对的夹紧块内端面紧接，各夹紧块内端面中有一凹槽，特别是最外端的一组夹紧块凹槽的两端有穴置有弹簧与钢珠；一眼模块，中间有孔，一端形成锥状，另一端锁接在主滑块U型端面，垂直主轴方向；一刀具块，锁接在主滑块U型端的上端面适当处，具有一固定块，固定块两端借螺丝锁固在主滑块上的螺孔，以调整成品的长度，固定块中间朝下开设一穿孔，朝眼模块的方向有一圆孔供条状料尾端伸入，而固定块的穿孔由上方置入一刀片，刀片与一长杆连接，让长杆以伸出穿孔外，在长杆近外端套有弹簧，长杆外端形成一冲击头；一料架，收置数条状料，架在机台靠后方夹紧块组上方的位置处，料架的底面为倾斜式，底端架设有一出料板，只让一条状料由一出料口滚出，并借一阻挡件挡住排列，使最低的条状料抵在出料板上，再以一弹簧限位件不让条状料滚出；一轴，两端固定在料架前方的机台上；一摆杆，用来夹料，一端枢接在轴上，在摆杆另一端固定一圆杆，圆杆上各接有一对夹头，各夹头用特定角度将一对夹块锁在圆杆上，其中一夹块向下延伸，枢接有一对如剪刀状的夹片，其中一夹片用一弹簧接到夹块，摆杆的枢接端接有一齿轮，齿轮与一齿轮块相接，齿轮块另一端接一杆，杆另一端接一滚轮，使滚轮与前侧凸轮组所增设的一外方凸轮相接，让外方凸轮带动与摆杆向下旋转，执行以夹头夹片到出料板夹料与与下料到夹紧块处，让夹紧块夹住，方放开料，该杆利用一弹簧让摆杆复位；一摆臂，中间端枢接在轴上，外端接有一滚轮，让滚轮与前侧凸轮组所增设的内方凸轮相接触，摆臂的内端具有一冲击头，能与随主滑块移动的刀具块长杆冲击头相接，瞬间让长杆下移，迅速冲断条状料的多余部分，让料多余部分经机台的废料板掉出，摆臂利用弹簧复归；一出料机构，配合夹料动作，在后方凸轮组中接设有一轴向突出的山形凸轮，山形凸轮表面与一滚轮相接触，滚轮接在一摇杆的中间突部，摇杆一端枢接在机台上，摇杆另一端一侧朝凸轮组方向接有一延伸杆，另一侧反向与机台间接一弹簧，使摇杆复回，延伸杆另一端接一长滑块，长滑块在料架底面的一滑槽中移动，在长滑块中有一缺槽，缺槽的斜面让一抵杆抵靠着，抵杆的另一端与出料板后端面相接，当长滑块滑行时，让抵杆由缺槽深点穆到浅点，把出料板推出，出料板用一弹簧复回；一抵靠块，接在夹紧块组最外侧的机台上，眼模块的对向，借一调整螺丝调整抵靠块的位置，以让条状料抵靠，在料架出料的同时，主滑块开始前进，用摆杆的一对夹头张开夹头来夹住条状料，摆杆继续向下旋转，下降到夹紧块组处，让夹紧块依次夹紧，眼模块中心对准条状料，让条状料的尾端先挤入眼模块中伸长，夹紧块组的大半部分依序打开，让眼模块进入，最外侧夹紧块组完全不打开，以保有粗段的部分，让其余拉伸为细段，摆臂下压刀具块冲断条状料尾端，以确保等长，然后主滑块退回，最外侧的一块夹紧块打开。本技术的优点是一种专用机，能适用不同粗细与不同长度的两段式辐条的抽拉，且制造速度能提高三倍，在拉伸制造中不会造成辐条的挫曲，完全利用凸轮组来连动，动作精确，能确保制成品的尺寸均一，并方便后段的粗段端打平及转弯和细段端的攻牙等后加工；能分别对称制成以达成多段式的加工功能，即镜射方式设置成两端对称的结构，由两端同时或先后进行加工。以下结合附图及实施例对本技术的整体构造、装置、特征及其功效作进一步的描述说明附图说明图1为本技术的立体图。图2为本技术的动力传递与主要机件的平面示意图。图3为本技术的出料组的前视立体图。图4为本技术的出料组的后视立体图。图5为本技术的送料组与切断的立体图。图6为本技术的切断组的部分立体分解图。图7为本技术的夹块组的剖视图。图8为本技术的夹块组的第一组部分立体图。图9为本技术的制程中眼模块与夹块组的动作顺序图。图10为本技术的制品制造前后的示意图。实施例本技术由图1至图10所示，在机台1的一侧端近底面设有一马达10，马达10经减速机后借一小皮带轮11传动，将动力用一皮带组12传动至连设在主轴13的一大皮带轮14，主轴13转动，使分别设在主轴13两端的一小斜齿轮15转动，各小斜齿轮15分别与一大斜齿轮16相接，各大斜齿轮16分别用一从动轴17枢接在机台1上，让各从动轴17的内端分别与一偏心轴块18相接，两偏心轴块18间用固定杆19接有一连杆20，连杆20另一端枢接一主滑块2，形成一曲柄滑块机构组，各从动轴17的另一端接一大斜塔齿轮21，大斜塔齿轮21与一小斜塔齿轮22相接，各小斜塔齿轮22分别让一传动轴23转动，传动轴23两端分别枢接在机台1上，用从动轴17借曲柄机构带动主滑块2移动，也让传动轴同时转动，在各传动轴23上近另一端处设有凸轮组3，即两组前后对称的凸轮组3(如图2所示)。各凸轮组3的各凸轮31-35用一特定的间隔与角度设置，每一凸轮31、32、33、34、35的周边分别与一滑块36、37、38、39、40外端的一滚轮49相接，各滑块的内端分别接有一夹紧块41-45，形成夹紧块组4。由各滑块36-40所组成的滑块组是在机台1至滑块座9外的滑块槽48中滑动，其方向与主轴平行。图9所示的夹紧块组的数目是有一固定粗段的夹紧块与四开合式供抽拉的夹紧块，在实际设计上已能扩充到八或十个，要看抽拉的材料与实际需要，故夹紧块组数目的扩增，相对应的滑块与凸轮亦需要相对应扩增，要能双双对对地相对运动。主滑块2的另一端形成U型端24，在端面25接设有一眼模块26，眼模块26的一端插入主滑块2内，用螺丝261锁接在主滑块上，U型端24上端面适当处接有一刀具块27，刀具块27依所需的辐条长度而锁定其位置，故在U型端24的表面上两侧各设有一排螺孔24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车轮辐条挤伸机，主要由机台、马达、皮带组、主轴、从动轴、曲板滑块机构组、传动轴、凸轮轴、夹紧块组、眼模块、刀具块、料架、轴、摆杆、摆臂、出料机构、长滑块、抵靠块所组成，其特征在于：一马达，在机台的一侧边，含减速机；一皮带组，含小 皮带轮、皮带、大皮带轮，小皮带轮与马达相接；一主轴，枢接在机台上，两端伸出机台，主轴一端接大皮带轮，皮带轮内方主轴接设有一小斜齿轮，主轴另一端也接有一小斜齿轮；两从动轮，各从动轴平行枢接在机台上，为对称设置，从动轴的近外端分别接有一 大斜齿轮，使大斜齿轮与小斜齿轮相接，让各从动轴的内端分别与一偏心轴块相接，各从动轴的外端接一大斜塔齿轮；一曲柄滑块机构组，两偏心轴块间用固定杆接有一连杆，连杆另一端枢接一主滑块，主滑块在机台的主滑块槽间滑动，主滑块的另一端内缩形成Ｕ形端 ；两传动轴，各传动轴两端枢接在机台上，与主轴相垂直，各传动轴一端设有一小斜塔齿轮，使小斜塔齿轮与大斜塔齿轮相接；两凸轮组，分别由数间隔的凸轮组成，每个凸轮有特定的角度，各凸轮组对称设在相对应的传动轴远小塔齿轮位置；两夹紧块组，各 夹紧夹外端接滑块，滑块组穿置在机台的滑块槽处，各滑块的外端分别接一滚轮，让滚轮顺着相对应凸轮表面滚动，两组夹紧块配合两凸轮组设置，让相对的夹紧块内端面紧接，各夹紧块内端面中有一凹槽，特别是最外端的一组夹紧块凹槽的两端有穴置有弹簧与钢珠； 一眼模块，中间有孔，一端形成锥状，另一端锁接在主滑块Ｕ型端面，垂直主轴方向；一刀具块，锁接在主滑块Ｕ型端的上端面适当处，具有一固定块，固定块两端借螺丝锁固在主滑块上的螺孔，以调整成品的长度，固定块中间朝下开设一穿孔，朝眼模块的方向有一圆 孔供条料尾端伸入而固定块的穿孔由上方置入一刀片，刀片与一长杆连接，让长杆以伸出穿孔外，在长杆近外端套有弹簧，长杆外端形成一冲击头；一料架，收置数条状料，架在机台靠后方夹紧块组上方的位置处，料架的底面为倾斜式，底端架设有一出料板，只让一条 状料由一出料口滚出，并借一阻挡件挡住排列，使最低的条状料抵在出料板上，再以一弹簧限位件不让条状料滚出；一轴，两端固定在料架前方的机台上；一摆杆，一端枢接在轴上，在摆杆另一端固定一圆杆，圆杆上各接有一对夹头，各夹头用特定角度将一对夹块 锁在圆杆上，其中一夹块向下延伸，枢接有一对如剪刀状的夹片，其中一夹片用一弹簧接到夹块，摆杆的枢接端接有一齿轮，齿轮与一齿轮块相...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱烟顺，
申请(专利权)人：朱烟顺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]