本实用新型专利技术提供了一种拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是：所述润滑区的角度β为６０°～９０°，高度ｈ↓［１］为模具总高度Ｈ的４０～５０％；所述工作区的高度ｈ↓［２］为定径区孔径的１．５～３．０倍，角度＊＊＊，其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，ｄ↓［２］为拉拔前钢丝直径，ｄ↓［１］为定径带的直径；所述定径带长度ｈ↓［３］模坯时为模具定径区孔径ｄ↓［１］的０～０．３倍，加工为成品时则为定径区孔径ｄ↓［１］的０．２５～０．５倍；所述出口区高度ｈ↓［４］为模具总高度Ｈ的１８％～２０％，角度γ为６０°～９０°且随着拉丝模外径Ｄ的减小而增大；本实用新型专利技术具有改善润滑条件，提高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足了钢丝行业高速拉拔需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢丝行业所用拉拔模具，尤其是拉拔钢缆线、钢帘线 所用的拉丝模。随着我国钢缆线及钢帘线等制品行业的快速发展，钢线材质由原来的65# 钢、72"钢发展到82B、 92B等高强度钢种，拉拔速度由以前的3 5米/秒，提 高到10 15米/秒，所要求的拉丝模的使用寿命也成倍的提高。传统的拉丝模 润滑区角度为4(T 45° ，工作区角度小、高度仅为孔径的1.0 1.4倍，定径 带长度为孔径的0.5 1.0倍且随孔径的减小而增大，在拉拔速度较低的条件下， 可以满足要求，但是在高速拉拔条件下，由于润滑剂流动性能及吸附能力较差， 脂肪分子较短，所以在钢丝表面不易形成比较致密的润滑膜，在高温度高压力 下，很容易断裂而造成润滑失败；同时抗磨损能力不强，模具出口区强度不够， 不能保证丝材的尺寸精度、表面粗糙度，出口区造成易破裂或划伤，縮短了模 具的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种具有改进结构的新型拉丝模，具有改善润滑条件，提 高强度与抗磨损能力，延长模具寿命的特点，满足钢丝行业高速拉拔需要。本技术的拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区 和出口区，其特征是所述润滑区的角度0为60° 90° ，高度hi为模具总高 度H的40 50X;所述工作区的高度h2为定径区孔径的1.5 3.0倍，角度<formula>formula see original document page 3</formula>d,为定径带的直径;所述定径带长度h3模坯时为模具定径区孔径山的0 0.3倍，
技术介绍
加工为成品时则为定径区孔径di的0.25 0.5倍；所述出口区高度h4为模具总 高度H的18。/。 20X，角度Y为60。 90°且随着拉丝模外径D的减小而增 大。所述工作区角度a最好为8。 14° ，且随钢丝的减面率的减小而减小。 干拉模润滑区角度e为60。 75° ，湿拉模润滑区角度P为75。 90° 由于润滑区角度在传统的基础上增加20。 40° ，从而提高了润滑剂的储 存能力，在高速拉拔的条件下，润滑剂能顺利被钢丝导入工作区，降低摩擦 系数；同样，降低定径带长度，将其控制在孔径的O. 25 0.5倍，也降低了钢 丝和拉丝模间的摩擦系数。通过合理优化工作区角度和高度，保证钢丝与拉 丝模的接触位置在工作区的中间部位，使拉丝模受力分布均匀；提高出口区 高度，不仅使模芯受力点上移，受力分布趋向均匀，避免炸模现象发生，且 散热面积增大提高了拉拔时的散热效率。本技术通过合理优化结构及參 数，模具抗磨损、破裂能力增强，使用寿命能提高50%以上，拉拔的丝材尺 寸精度和表面粗糙度得以保证，满足高强度钢丝高速拉拔的需要。附图说明图l是本技术拉丝模的结构剖面示意图。具体实施方式以下结合附图具体说明。本技术的拉丝模，包括顺序布置的入口区l、润滑区2、工作区3、定 径带4和出口区5。润滑区2的角度e为60。 90° ，用于干拉模时e为60。75° ，用于湿拉模时0为75° 90° ，高度h!则为模具总高度H的40X 50%。工作区3的高度h2为定径区孔径的1.5 3.0倍，角度根据<formula>formula see original document page 4</formula>来确定，其中U为钢丝与模具之间的摩擦系数，d2为拉拔前钢丝直径，山为定径区孔径、即拉拔后钢丝直径；角度a最好为'8 14。，且随钢丝的减面率的减 小而减小。定径区4的长度h3可直接按其直径的0.25倍 0.5倍设计；也可先 按定径区4长度为其直径的0~0.3倍设计，待其他结构加工完后再打磨，使其长 度h3为其直径的0.25倍 0.5倍。出口区高度h4为模具总高度H的18% 20% ， 角度Y为60° 90°且随着拉丝模外径D的减小而增大。由于润滑区2的角度在传统的基础上增加了20。 40° ，提高了润滑剂的储存能力，在高速拉拔的条件下，润滑剂能顺利被钢丝导入工作区，同时降低定 径带4的长度，将其控制在孔径的O. 2 0. 5倍，两者都降低了钢丝和拉丝模间的 摩擦系数。工作区角度和高度通过合理优化，保证钢丝与拉丝模的接触位置在 工作区的中间部位，受力分布均匀；提高出口区高度，不仅使模芯受力点上移， 受力分布趋向均匀，避免炸模现象发生，且散热面积增大提高了拉拔时的散热 效率。本技术通过合理优化结构及参数，模具抗磨损、破裂能力都大大增 强，使用寿命较传统螺拉丝模提高50°%以上，同时保证了高速拉拔后丝材的尺 寸精度和表面粗糙度，充分满足了钢线高速拉拔的需要。同时，在保证拉丝模 使用性能的基础上，结构及参数的优化减少了单重，即节约资源，也为用户降 低了生产成本。权利要求1. 一种拉丝模，包括顺序布置的入口区(1)、润滑区(2)、工作区(3)、定径区(4)和出口区(5)，其特征是所述润滑区(2)的角度β为60°～90°，高度h1为模具总高度H的40～50％；所述工作区(3)的高度h2为定径区(4)孔径的1.5～3.0倍，角度<math-cwu><!]></math-cwu><!--img id="icf0001" file="Y2007200641850002C1.gif" wi="32" he="12" top= "60" left = "91" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/-->其中μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d2为拉拔前钢丝直径，d1为定径区(4)的直径；所述定径区(4)长度h3模坯时为模具定径区孔径d1的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d1的0.25～0.5倍；所述出口区(5)高度h4为模具总高度H的18％～20％，角度γ为60°～90°且随着拉丝模外径D的减小而增大；2、 如权利要求1所述的拉丝模，其特征是所述工作区角度a为8。 14 ° ，且随钢丝的减面率的减小而减小；3、 如权利要求1所述的拉丝模，其特征是:干拉模润滑区角度P为60° 75° ，湿拉模润滑区角度e为75。 90° 。专利摘要本技术提供了一种拉丝模，包括顺序布置的入口区、润滑区、工作区、定径区和出口区，其特征是所述润滑区的角度β为60°～90°，高度h<sub>1</sub>为模具总高度H的40～50％；所述工作区的高度h<sub>2</sub>为定径区孔径的1.5～3.0倍，角度α=1.5×μ×1n(d<sub>2</sub>/d<sub>1</sub>)，其中μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，d<sub>2</sub>为拉拔前钢丝直径，d<sub>1</sub>为定径带的直径；所述定径带长度h<sub>3</sub>模坯时为模具定径区孔径d<sub>1</sub>的0～0.3倍，加工为成品时则为定径区孔径d<s本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝模，包括顺序布置的入口区（１）、润滑区（２）、工作区（３）、定径区（４）和出口区（５），其特征是：所述润滑区（２）的角度β为６０°～９０°，高度ｈ↓［１］为模具总高度Ｈ的４０～５０％；所述工作区（３）的高度ｈ↓［２］为定径区（４）孔径的１．５～３．０倍，角度＊＊＊，其中：μ为钢丝与模具之间的摩擦系数，ｄ↓［２］为拉拔前钢丝直径，ｄ↓［１］为定径区（４）的直径；所述定径区（４）长度ｈ↓［３］模坯时为模具定径区孔径ｄ↓［１］的０～０．３倍，加工为成品时则为定径区孔径ｄ↓［１］的０．２５～０．５倍；所述出口区（５）高度ｈ↓［４］为模具总高度Ｈ的１８％～２０％，角度γ为６０°～９０°且随着拉丝模外径Ｄ的减小而增大；。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈列湘，曹云风，陈庆，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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