矩形金属线拉丝配模方法技术

本发明专利技术一种矩形金属线拉丝配模方法，每次所拉制的成品矩形线窄边和宽边的尺寸大部份都不是相等的，本发明专利技术配模时为保证窄边和宽边压缩的尺寸能保证一样，以便窄边和宽边拉丝时产生的应力一样，从提高成品矩形线的表面质量。因此，成品模具的上一道模具的窄边ａ↓［１］和宽边ｂ↓［１］相对成品模具窄边尺寸ａ和宽边ｂ同时增加相等尺寸；设成品模具窄边尺寸ａ和宽边ｂ需同时加大的尺寸为ｘ。只要求出ｘ就可以知道一道模具的配模方法。本发明专利技术优点在于：提高了拉丝质量；配模者只要懂得运算知识而不需要有配模经验就可配出合格的模具；此方法对任何尺寸的矩形线配模都有效，配模一次性完成。提高了配模效率，适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆及其他金属拉线工艺
技术介绍
矩形金属线拉丝是指将矩形金属线胚或圆金属线胚经过压扁后的线胚通 过一种模具，使其外形和尺寸产生变化到要求的一个过程，这种特殊的模具就 是拉丝模，为保证拉丝的效率和质量， 一般拉丝均通过多个模具一次性完成， 因此就必须确定每一道的变形程度，确定每道的变形程度的方法即为配模方 法。现行的是根据所需拉制成品的尺寸确定最后一道(成品)矩形模具的尺寸，再将此模具的窄边和宽边分别在一个公比为1.08 的(也有选1.05、 1.061.07)等比数列中逐级或多级变化，直至尺寸增大至被 拉金属的延伸系数范围内(延伸系数一般为1.1-1.55),但是上述方法有以下不 足因为生产过程中根据市场的实际需要，我们每次所拉制的成品矩形线窄边 和宽边的尺寸大部份都不是相等的，所以按照此方法配模时窄边和宽边压縮的 尺寸不能保证一样，因此窄边和宽边拉丝时产生的应力不一样，造成在窄边和 宽边的连接处(也就是成品矩形线的边角处)会产生金属毛剌，从而影响成品 矩形线的表面质量。且既使是经过多次配模试生产后效果不错，但当下次配同 样横截面积但宽窄比不一样的成品矩形线模具时，须重新试配后才能达到满意 效果，而不能采用以前同横截面积的数据。此配模方法较依赖配模者的经验， 不同的配模者所配出的模具效果相差较大，更不利于技术的传播和保留。
技术实现思路
本专利技术目的，在于提供一种用矩形金属线胚或圆金属线胚经过压扁后的线 胚拉制成为符合要求尺寸的矩形成品线的配模方法。本专利技术每次所拉制的成品矩形线窄边和宽边的尺寸大部份都不是相等的， 本专利技术配模时为保证窄边和宽边压縮的尺寸能保证一样，以便窄边和宽边拉丝时产生的应力一样，从提高成品矩形线的表面质量。因此，成品模具的上一道模具的窄边a,和宽边^相对成品模具窄边尺寸a和宽边b同时增加相等尺寸； 设成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸为x。只要求出x就可以知 道一道模具的配模方法。本具体方法如下1. 确定目标成品金属线(成品模具)的窄边尺寸a和宽边b及横截面积S;S=a*b2. 确定目标金属的延伸系数u (—般为1.10到1.55之间)；铝一般取 1.23. 求得成品模具的上一道模具的横截面积S1;设成品模具窄边尺寸a 和宽边b需同时加大的尺寸为x;S产S^，又因为S产(a+x)(b+x)所以，x2+(a+b)x+(ab—SO:0， x2+(a+b)x+(ab—S*u)=0 x2+(a+b)x+(ab—a*b *u)=04. 求成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸x; 根据x2+(a+b)x+(ab—S*u)=0;求得x(取x为正数)5. 求成品模具的上一道模具窄边尺寸A和宽边bn a产a十xbfb十x6. 再上一道模具的窄边尺寸a2和宽边b2也可按以上方法求得。 依此类推可以求得每道模具的窄边尺寸和宽边尺寸a。和宽边b n均由以上方法求得，其他的依此类推。an=a+nx， bn=b+nx本专利技术优点在于l.提高了拉丝质量；2.为拉丝配模找到了更科学的 依据；3.配模者只要懂得运算知识而不需要有配模经验就可配出合格的模 具；4.此方法对任何尺寸的矩形线配模都有效，配模一次性完成。5.技术 传播和保留容易；6.提高了配模效率，适合大批量生产。具体实施例本具体方法如下1、 确定目标成品金属线(成品模具)的窄边尺寸a和宽边b及横截面积S;S=a*b，横截面积S等于a乘b;2、 确定目标金属的延伸系数11,铝一般取1.2;3、 求得成品模具的上一道模具的横截面积S1; S产S*u4、 设成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸为x; 根据x2+(a+b)x+(ab—S*u)=0求得x(取x为正数)5、 求成品模具的上一道模具窄边尺寸a,和宽边b^ a产a十xb产b十x6、 再上一道模具的窄边尺寸a2和宽边b2均可按以上方法求得。7 、依此类推可以求得每道模具的窄边尺寸和宽边尺寸an和宽边bn均由以上方法求得，其他的依此类推。 举例说明如需拉制一个窄边尺寸a为2mm，宽边尺寸b为9mm的铝矩形金属 线成品,现计算上一道模具窄边尺寸an和宽边K:因为a=2 b=9 u取1.2设成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸为x 根据x2+(a+b)x+(ab-x2+(a+b)x+(ab—a*b *u)=0 求得x-士0.289mm (取正数-0.289mm)a尸a十x b产b十x所以a产2十0.289=2.289 ■ b产9+0.289-9.289 mm 结论拉制一个窄边尺寸a为2mm，宽边尺寸b为9mm的铝矩形金 属线成品上一道模具窄边尺寸^和宽边t^需在下一道模具的基础上同时 增加0.289mm,即模具窄边尺寸a产2.289 mm，宽边b尸9.289 mm，达到本专利技术的目的。权利要求1、一种，其特征在于具体方法如下，(1)、确定目标成品金属线(成品模具)的窄边尺寸a和宽边b及横截面积S；S＝a*b(2)、确定目标金属的延伸系数u，u在1.10到1.55之间；(3)、求得成品模具的上一道模具的横截面积S1；设成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸为x；S1＝S*u，又因为S1＝(a+x)(b+x)所以，x2+(a+b)x+(AB-S1)＝0，x2+(a+b)x+(ab-S*u)＝0x2+(a+b)x+(ab-a*b*u)＝0(4)、求成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸x；根据x2+(a+b)x+(ab-S*u)＝0；求得x(取x为正数)(5)、求成品模具的上一道模具窄边尺寸a1和宽边b1；a1＝a+xb1＝b+x(6)、再上一道模具的窄边尺寸a2和宽边b2也可按以上方法求得；依此类推可以求得每道模具的窄边尺寸和宽边尺寸an和宽边bn均由以上方法求得，其他的依此类推。an＝a+nx，bn＝b+nx。全文摘要本专利技术一种，每次所拉制的成品矩形线窄边和宽边的尺寸大部份都不是相等的，本专利技术配模时为保证窄边和宽边压缩的尺寸能保证一样，以便窄边和宽边拉丝时产生的应力一样，从提高成品矩形线的表面质量。因此，成品模具的上一道模具的窄边a₁和宽边b₁相对成品模具窄边尺寸a和宽边b同时增加相等尺寸；设成品模具窄边尺寸a和宽边b需同时加大的尺寸为x。只要求出x就可以知道一道模具的配模方法。本专利技术优点在于提高了拉丝质量；配模者只要懂得运算知识而不需要有配模经验就可配出合格的模具；此方法对任何尺寸的矩形线配模都有效，配模一次性完成。提高了配模效率，适合大批量生产。文档编号B21C3/02GK101337238SQ200810107160公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日专利技术者叶学忠 申请人:叶学忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形金属线拉丝配模方法，其特征在于：具体方法如下，　（１）、确定目标成品金属线（成品模具）的窄边尺寸ａ和宽边ｂ及横截面积Ｓ；　Ｓ＝ａ＊ｂ　（２）、确定目标金属的延伸系数ｕ，ｕ在１．１０到１．５５之间；　（３）、求得成品模具的上一道模具的横截面积：Ｓ↓［１］；设成品模具窄边尺寸ａ和宽边ｂ需同时加大的尺寸为ｘ；　Ｓ↓［１］＝Ｓ＊ｕ，又因为Ｓ↓［１］＝（ａ＋ｘ）（ｂ＋ｘ）　所以，ｘ↑［２］＋（ａ＋ｂ）ｘ＋（ａｂ－Ｓ↓［１］）＝０，ｘ↑［２］＋（ａ＋ｂ）ｘ＋（ａｂ－Ｓ＊ｕ）＝０　ｘ↑［２］＋（ａ＋ｂ）ｘ＋（ａｂ－ａ＊ｂ＊ｕ）＝０　（４）、求成品模具窄边尺寸ａ和宽边ｂ需同时加大的尺寸：ｘ；　根据ｘ↑［２］＋（ａ＋ｂ）ｘ＋（ａｂ－Ｓ＊ｕ）＝０；求得ｘ（取ｘ为正数）　（５）、求成品模具的上一道模具窄边尺寸ａ↓［１］和宽边ｂ↓［１］；　ａ↓［１］＝ａ＋ｘ　ｂ↓［１］＝ｂ＋ｘ　（６）、再上一道模具的窄边尺寸ａ↓［２］和宽边ｂ↓［２］也可按以上方法求得；　依此类推可以求得每道模具的窄边尺寸和宽边尺寸ａ↓［ｎ］和宽边ｂ↓［ｎ］均由以上方法求得，其他的依此类推。ａ↓［ｎ］＝ａ＋ｎｘ，ｂ↓［ｎ］＝ｂ＋ｎｘ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学忠，
申请(专利权)人：叶学忠，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]