螺旋接缝管的生产方法和装置制造方法及图纸

本文介绍用扁带料（３）绕制螺旋接缝管（１）时，为了达到恒定的圆周长度在带料（３）上置有一单排标记（４）。标记之间的距离（ａ）由所要求的圆周决定，使标记（４）在制得的管（１）上位于平行于管（１）轴的至少一条校准线（６）上。绕制期间，每个标记（４）的近轴对准偏差均由标记通过一固定的检查系统（８）测定。每两标记识别信号之间的时间差用来启动一修正程序。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从扁带料生产螺旋缝管的方法和装置。带料以与管成一角度送进，做好标记和绕制，通过标记位置关系的改变可检测出与圆周长度公称值的任何偏差，使它可开始一修正程序。在不使用芯子的情况下，用带料以螺旋方式绕制这种管，并带料的边缘彼此连续相接时，可能会出现与保持正确管径有关的问题。当确定第一圈横截面积的直径时，有时也会出现这些问题。这通常是手工弯曲的，那时长度等于所要求管的圆周长的一段带料通过绕制辊送进，弯曲成环，然后再次开始通过弯曲辊或联接辊。以此方式求出管精确直径是极其困难的，因为只有在极少数情况下，绕制圆形管时，首先先用手弯曲一个环形截面，或当绕制角形管时，用手弯曲一个所要求的角形截面的环。然而，以同样方式也极难保持所要求的圆周长度。例如，如果缝合长边缘，一个长边可能有一弯壁(bentweb)，其它一边可能有一U形折叠，这弯壁和折叠都彼此导入修正辊进行折叠和平整接缝。这就会引起每一圈材料有0.7和1.3毫米之间的偏移。导致这种误差的原因可能是弯曲的折叠壁部分带料受到径向增加的拉伸，并且这只能在弯曲接缝时通过镦粗(upsetting)进行部分补偿，因为弯缝内的折叠壁(foldedweb)位于离最后一圈外表面的一段距离。最后一圈的外表面等于带料厚度，因为其周围被U型接缝包围。因此U型接缝的长度约等于拉伸壁(web)的长度，使管径随每圈增加。已经提出消除圆管这些缺陷的一些建议。例如，控制标记位置的关系是此建议之一(USA-A-4287739，US-A-2301092和JP-A-58/192617)。根据US-A-4287739，金属扁带的每边都标有彼此相隔相同距离的一行标记，这个距离可随意选择。当绕卷带和圆周长恒定时，一边的标记和前面一圈的另一边的标记之间的距离不应改变。恒定的圆周长是否相当于所要求的圆周长是不能直接看出来的。这距离发生变化由操作者鉴别，并可采用适当的修正程序。US-A-2301092和JP-A-58/192617也采用两排随意选择恒定距离的标记，在这种情况下建立了附加的判据，即以离带的一边的每个标记所要求的圆周长度的距离在带的另一边提供一个标记。因此，在绕制过程中，只有圆周长度相应于所要求的圆周长度，并恒定不变时，一边的标记才与前一圈其它边的标记相一致。在这种情况下，其变化也是由操作工人来判别，以便采取修正步骤。当缝合各圈时，会变生与安排和比较相邻边标记有关的问题，因为通过接缝形成，标记可能不可判认，此外，在圆周没有出现实际变化的情况下，以及在本说明书开始时谈到的原因，这些标记可能移动。US-A-3217402基本上使用相同的方法。在这情况下，两排标记也相隔一个圆周长，但是，每排标记之间的每个恒定距离相应要考虑到带料送进角度的圆周长度所算出的数值。这就允许提供两个带齿的带边，在卷绕过程中彼此相啮合，并焊接带齿的螺旋缝。通过齿的啮合就消除了圆周长度的变化，任啮合装置必须与带的两边相联，并且对有缝管不能采用卷绕方法。从DE-A-3324463可知，在圆管的生产方法中，每圈的加工都采用了支承辊并包括有压力测量装置。直径减少，使作用在辊上的压力增加，直径增加，则压力减少。将压力读数与相应于所要求的圆周长度的公称压力读数由一电子控制装置进行比较。弯曲辊的压力是变化的。可应用于生产无芯圆管、螺旋缝管的其它已知的修正措施是关于改变带的边缘弯曲(DE-A-3137858)或改变进料角度(DE-A-3500615)。本专利技术的任务是促进在前言中所讲的那种方法的应用，特别是，使其能够生产任何截面形状的螺旋缝管。按照已实践过的本专利技术，在于在带料上，以相当于增加了管的圆周长度并与角度有关的距离提供一单排标记，当每圈圆周长度等于圆周公称值时，这标记在制得的管上位于平行于管轴的至少一条校准线内。每个标记通过与制得的管关联的固定检查区，每两个偏离公称值的标记判别信号之间的时间差用来启动一个修正程序。按照本专利技术的方法，只需在带料上作出一单排标记，并可作在离开带边的任何位置或任何距离。因此，这些标记可以如此安排，即，使它们不通过绕圈和接缝形成装置，因而不会被该装置破坏。而且，节省了一个打标记的装置。无须检测可动标记和第二标记之间的直径位置关系的变化而只需检查一固定检查装置和通过该检查装置的标记之间的变化。因此，本专利技术方法适用于圆管和角形管(圆边的管)。对后者，通过将圆周长分成相应的边长，标记之间的距离也可相应于此边长，使得这些恒定性可以分别监控。而且其修正标记识别信号也可在角形管情况下，用来操作只在边缘区使用的弯曲装置。如上所述，修正程序可以是任何方式的，例如，可以使其改变弯曲辊的压力;改变带料进入平面与管轴之间的夹角;改变带料进入平面以及在叠缝情况下，可改变接缝形成装置。每种修正措施可从对应于公称值的零或中间位置开始，使圆周长度的变化必须产生一个正的或负的修正过程。这可能使修正装置的结构和/或控制变得困难和复杂化。例如，调整元件的转动会要求一个右手和左手驱动系统。本专利技术的一个最佳实施例预见到，该管用与公称值相差一个公差值的圆周长度来绕制，使标记只偏离在校准线的一侧，确定的时间差启动在每种情况下只在相同方向有效的修正过程。这就意味着绕制的管太大或太小，将主要取决于所采用的螺旋接缝的型式。因为与加热有关，焊接螺旋接缝往往会增加圆周长度，在折叠螺旋缝的情况下，周长的变化将取决于接缝形成;减少和增加都是可知道的。如果已经确定的圆周长度的公称值为公差范围两个极限值之一，这将产生一种存在这最大偏差的恒定圆周长的管，不需要修正。为此，对于最大偏差的情况，可在一基本位置安排这修正装置，因为不存在负调整。如果没有偏差，执行修正过程，如果偏差发生在其它极限值，则进行更严格的修正过程。这样，如上所述，只需要一个简单的装置来转动这调整元件，因为不需要改变转动方向。为了判别任何偏差，可以确定一个时间差，即在固定检查区的两个近轴校准检查点的标记判别信号之间，偏离公称值零的时间差。如果圆周长仍然恒定，会同时发出信号。以此方式进行标记标准线的检查是与圆周长度无关的，但需要敏感检测仪表以便能判别很小的时间差。修正程序可在标记信号之间的间隔进行，这样，修正程序的持续时间与时间差相一致，因此也直接与圆周的变化相一致。就改变弯曲辊或接缝形成辊或其位置的应用压力的修正措施来说，仅处于这间隔内的修正持续时间将不足以达到所要求的结果。为此，当仅出现两个标记识别信号之一时，便开始修正程序，并最好保持修正程序直到发出下一个标记识别信号为止。如果这两信号同时发出，撤消这修正程序。另一方面，如果间隔仍然存在，修正程序就要保持或需要加强。实现这方法的另一可能性是确定一个时间差，即在固定检查区一个信号检查点的两个标记识别信号之间，偏离所规定公称值的时差，该规定的公称值是由圆周公称值规定的。这果，取决于圆周长度取消来自两检查点信号之间的比较。例如可通过落在标记上的光波反射变化，产生标记识别信号。别一种可能性是，可通过扫描改变的表面特性，产生每个标记识别信号。后一方法特别适用于压印标记。为了生产前言中所述螺旋缝管，使用的装置备有引进带料用的导向台和一个打标记装置;包括有管导向器的卷绕装置，尤其是弯曲辊。如果生产管的圆周长变化，还要有一个启动修正程序的装置。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从扁带料（３）生产螺旋接缝管（１）的方法，其特征在于：带料以与管（１）成一角度方向送进、打标记和绕制，可通过标记位置关系的变化检测出与圆周长度公称值的任何偏差，使之可开始一修正程序，其中，在带料（３）上，以相当于加大了管圆周（ｕ）并与角度有关的距离（ａ）提供一单排标记（４），当每圈的圆周长等于圆周的公称值时，该标记在制得的管（１）上位于平行于管轴的至少一条校准线（６）上，其中每个标记（４）通过与制得的管１有关联的一固定检查域，每两标记识别信号之间的时间差用来启动一修正程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特许瓦兹，
申请(专利权)人：沃尔特许瓦兹，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]