圆棒（管）料热楔横轧压尖工艺制造技术

一种冷拔金属圆棒（管）的热压尖工艺。根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，使模具的楔尖强制楔入红热坯料的料端，从而带动圆棒（管）料旋转，模具上楔形部分逐渐展宽便连续将料端压细至规定的直径与长度，本发明专利技术工艺具有尺寸精确，能机械化生产，节能省材，模具寿命长且适应性强等优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力加工中冷拔金属圆棒(管)料的压尖工艺，其目的是使料端压尖后能顺利通过冷拔模。现有冷拔料压尖方法有以下几种1.在回转锻造机上热锻。此法所用设备复杂，生产效率低，噪音大，需要各种模具以适应不同规格坯料压尖的要求。2.在纵向轧尖机(即辊锻机)上热轧。这种工艺尚属手工多次喂入操作，劳动强度大，效率低，压尖直径与长度尺寸难以控制。3.在气锤上热锻。此法也属手工操作，与第二种工艺有相同的弊病。4.在削尖机上车削，此法生产效率不高且金属消耗大。5.用硝酸腐蚀。此法不仅成本高且污染严重，只能用于小规格冷拔坯料。针对上述问题，本专利技术提出热楔横轧压尖工艺，即根据楔横轧原理，用两件相向运动的楔形模具，模具可以是板式或辊式，可以是单驱动或双驱动(见附图说明图1及2)，使模具的楔尖强制楔入红热状态的料端，带动坯料旋转，模具上楔形部分逐渐展宽便连续地将料端压细至规定的直径及长度尺寸，楔形部分的侧边造成料端的过渡锥部分。对于热楔横轧压尖工艺，模具的成形角为α＝25°～35°，展宽角为β＝5°～8°。应用本专利技术工艺所加工的料端其直径公差为±0.15mm，长度公差为±1mm，尺寸精度高，能有效地节材，且具有以下特点1.可实现机械化作业。提高生产效率并有效地节能，每分钟可加工6至20根料。2.模具寿命长。一次不重修模具寿命为30万件，一套模具可多次重修使用。3.模具适应性强。一套模具能适应多种规格坯料的压尖要求。实施例用辊轧楔形模具，成形角α＝30°，展宽角β＝5°，将材料为GCr15、长6m、直径为40mm、温度为900℃至1000℃的圆棒料压尖，产品质量合格，压尖后形状如图3所示。图1.辊式模具压尖。图2.板式模具压尖。图3.实施例产品尺寸。权利要求1.用于冷拔金属圆棒或管料的热压尖工艺，其特征在于，根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，对冷拔金属圆棒或管料的端部在红热状态下进行压尖。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所用楔形模具的成形角为α＝25°～35°，展宽角为β＝5°～8°。3.根据权利要求1及2所述的工艺，其特征还在于，所用模具可以是板式也可以是辊式的，可以是单驱动也可以是双驱动的。全文摘要一种冷拔金属圆棒(管)的热压尖工艺。根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，使模具的楔尖强制楔入红热坯料的料端，从而带动圆棒(管)料旋转，模具上楔形部分逐渐展宽便连续将料端压细至规定的直径与长度，本专利技术工艺具有尺寸精确，能机械化生产，节能省材，模具寿命长且适应性强等优点。文档编号B21C5/00GK1049806SQ8910659公开日1991年3月13日 申请日期1989年8月30日 优先权日1989年8月30日专利技术者蒋家龙, 胡正寰, 郑燕华, 颜世公, 胡小琍, 王启平, 孙淑琳, 李玉京 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于冷拔金属圆棒或管料的热压尖工艺，其特征在于，根据楔横轧原理用两件相向运动的楔形模具，对冷拔金属圆棒或管料的端部在红热状态下进行压尖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家龙，胡正寰，郑燕华，颜世公，胡小，王启平，孙淑琳，李玉京，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]