以少量润滑生产螺旋状接缝管的方法与设备技术

一种由具有纵长边部（１６ａ、１６ｂ）的金属带（１２）生产螺旋缠绕卷边接缝管（１５）的方法，其特征在于：它具有如下步骤：向成型头（１４）供入带（１２）；在成型头（１４）中使带（１２）成形为螺旋状，从而使螺旋成形带（１２）的边部（１６ａ、１６ｂ）彼此接合；箍紧带（１２）的相接合的边部（１６ａ、１６ｂ）以在成型头（１４）所形成的管（１５）上形成螺旋缠绕卷边接缝（２５）；从成型头（１４）送出该螺旋缠绕卷边接缝管（１５）；在形成管（１５）外侧的带（１２）的一侧局部地涂敷润滑剂，润滑剂仅涂敷在带（１２）宽度的有限部位上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于螺旋缠绕卷边接缝管的生产，特别是关于以较少润滑进行这种生产的方法与设备。
技术介绍
已知的这种生产螺旋缠绕卷边管的机器有，例如，英国专利公开GB-2,213,748与美国专利US4,706,481所公开的机器，这些机器对于本领域专业人员已然是公知的了，故无需再加以详细描述，这些机器的改进型式也可在市场上购得，但是这些机器仍然具有如下所述的某些缺点。为了能经得起腐蚀，用于生产这种产品的金属带通常是镀锌金属带。金属带镀锌就会导致本领域技术人员所熟知的许多问题。在形成头之前金属带在辊组上形成边缘时，锌的小碎片就会从金属带上脱落，并粘在卷边辊上，这些锌碎片使卷边辊直径增大，特别是最后一对辊，由于这些辊不是弹性支承在轴上的，两辊辊隙之间的夹持力就会显著增大，结果就使锌堆积在辊子上，在严重的情况下，这些不希望存在的力甚至大到使辊子破坏，导致生产停顿。另一问题是在形成头之前由于在导引板之间金属带滑动而使锌碎片脱落，这就会在这些导引板的相对面之间形成锌的堆积。如果在导引板上锌堆积太多，就会干扰在两导引板之间的金属带的供入。另外的缺点是，由于在成形头之中所产生的巨大摩擦力与热，会使金属带上镀锌层变软并粘结在成形头内，这就使得在成形头中管的成形更加困难。迄今，有关锌片脱落问题的解决是通过在机器中不同部位向金属带供给润滑剂，通常是油的办法来解决的。在US 2,136,943中讨论了这种润滑，美国专利US 3,750,439和俄国专利公开NO.835,558中也讨论了金属带润滑问题。在当前市场上所购得的大多数机器中，油是以极其简单的方式供到金属带上的。在传统上，边缘成形组合总是浸入油槽中，借此使油遍布于金属带的整个宽度上。然而，这种安排具有许多缺点，下面将予以讨论。当辊子浸在油槽中转动时，油就会涂敷在金属带上表面上，而在以后该面就是管的内表面。这样，就使成品管的内外两面均带油，而这后果是不希望的。如果把这种管用于通风管道系统，在管的内部就会集聚尘土或其它粒子，而这又会变成细菌，病菌、霉菌等的繁殖场所，这将有害于人体健康。而且，管内脏物堆积会减少管子的内部横截面，结果就不能再保持管道的原设计的气流率与通风效率。类似地，尘土与其它粒子聚集在管子外部，处理它们也令人很棘手。而且，如果它们未曾涂漆，管子外部必须清理。在运输时，为了节省空间，经常把直径较小的管子插入直径较大的管子当中，这样小直径管外部的油就会沾在直径较大管的内侧。而一种特殊的缺点是，卷边接缝中的过量的油会造成在运输与装卸过程中管子“自旋”或滑动。由于这种自旋的结果会使管子直径增加，进而损害密封性能，并造成标准部件与管子不能适配。近年来，对于无油螺旋缠绕接缝管的要求日益增长，对于解决上述各种问题方案的探求的兴趣很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述各种缺点，它提出了一种使用最少量的润滑剂生产螺旋缠绕卷边接缝管的方法与设备。本专利技术的另外目的是提供一种人们可轻易地处理的螺旋接缝管的生产。本专利技术的再一目的是提供容易与现有机器适配的方法和设备，按照本专利技术生产出的管件可用于，例如，通风管道系统。通过后面的独立权利要求1中所提出的方法可以实现上述目的，在从属权利要求2-4中给出了它的最佳变型例。上述目的也可以通过后附的独立权利要求5中所提出的设备来实现，在从属权利要求6-11中给出了它的最佳变型例。本专利技术用油作为润滑剂的实验取得了优异的结果，与上面所述的
技术介绍
中的通常生产工艺相比，成品管外部的油至少减少25％，而内部则几乎没有油，由于不使用油槽，使油的散落更少，就使机器周围的环境对操作人员来说更加舒适。附图简介现在，参照示出本专利技术最佳实施例的各附图对本专利技术进行更详细的描述。附图说明图1是表示本专利技术设备的示意图；图2是金属带在边缘成型组合之前的截面图；图3是与图2相似，但示出的是润滑剂供给装置的另一实施例；图4表示金属带在边缘成型组合之后的截面图。最佳实施例如图1中所示，驱动辊11供进金属带12(箭头A)，使之通过有许多辊子13的边缘成型组合，从而形成纵向的边部16a、16b。在公知的状态下，金属带12在成型头14中成形并螺旋缠绕而生产出管15，成型头14有紧箍辊17-19，用以在从成型头14输出(箭头B)的管15上形成卷边接缝25和通常情况一样，也在驱动辊11与成型头14之间配置一对导引板20。向金属带12供给润滑剂，例如油的供给管30安置在边缘成型组合13的下面，管30与供油器31相连。最好，在驱动辊11之后也安排类似的油管32与供油器33，这将在下面予以讨论。在图2中可见，油管30位于边部16a处，该边部在边缘成型组合13中成为Z的形状(见图4)，油管30有供油口34，它或者与带12接触或者离带有一小距离。在图3所示的实施例中，油管30的供油口34离金属带12有较大的距离，但在油管30的端部设有刷件35。刷件35始终与金属带12接触，并补偿带12在生产中的任何垂直方向的运动。图4示出Z形边部16a和L形边部16b，它们均在边缘成型组合中成形。由于是局部地供油且仅在金属带12中形成管15的外侧的一面供油，故在成品管15的内侧一面几乎没有油。从图2与3中清楚可见，仅在带12宽度的极有限的部分上向其供油，故不会有油散布到带12的上侧。为了确保导引板20的内侧不产生锌碎片堆积，在驱动辊11之后最好也设置相应的供油组件32、33。油管32有开口35，位于下导引板20的与开口35相应的位置。为了进一步降低带12上的油量，可设置刮擦装置40-43、它们共同作用地设在成型头14之前与之后。实际上，刮擦器40包括橡胶唇边(未示出)，唇边绕带12的边部16a、16b咬紧。最好在成型头14上的刮擦器41也有橡胶唇边(未示出)，而且使配置在成型头14的开口(未示出)中的刮擦器42有吸油装置(例如纸)。配置在管15外侧的刮擦器43可以是任何适宜的形式，最好是橡胶唇元件。最后，应予强调的是本专利技术绝不局限于在此所述的几个实施例，而可以想见在不脱离本专利技术的概念与后附权利要求范围的情况下会有若干变型。例如，该设备还可以设置另外的刮擦器和清扫装置以除去油。而且，刷件也可以为任何其它的设计。权利要求1.一种由具有纵长边部(16a、16b)的金属带(12)生产螺旋缠绕卷边接缝管(15)的方法，其特征在于它具有如下步骤向成型头(14)供入带(12)；在成型头(14)中使带(12)成形为螺旋状，从而使螺旋成形带(12)的边部(16a、16b)彼此接合；箍紧带(12)的相接合的边部(16a、16b)以在成型头(14)所形成的管(15)上形成螺旋缠绕卷边接缝(25)；从成型头(14)送出该螺旋缠绕卷边接缝管(15)；在形成管(15)外侧的带(12)的一侧局部地涂敷润滑剂，润滑剂仅涂敷在带(12)宽度的有限部位上。2.如权利要求1中所述的方法，其中，在靠近带(12)的一个边部(16a)上向带(12)提供润滑剂。3.如权利要求1或2中所述的方法，其中，带(12)的边部(16a、16b)是在成型头(14)前的边部成形组件(13)中形成边部的，润滑剂在成形组件(13)之前被供至带(12)上。4.权利要求3中所述的方法，其中，带(12)的第一边部(16a)的边缘形成为其局部剖面沿带(12)的整个长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康尼·彼得松，唐纳德·尼古拉松，
申请(专利权)人：林登公司，
类型：发明
国别省市：