【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉拔金属棒或管的拉拔机，尤其是涉及高负载超长度双头拉拔的拉拔机。
技术介绍
传统的拉拔机一般仅实现单头拉拔，这种拉拔机在拉拔循环过程中，拉拔生产时的一个加工行程就伴有一个非生产性的返回行程，不利于工业上的批量生产。专利号为ZL96196019.1的拉拔机液压缸为双杆单活塞液压缸，其活塞杆的两端分别固定在拉拔机两侧的支座上，液压缸体上方连结滑架，在滑架两端各装一个(或多头)夹头。拉拔时，油缸的缸体驱动滑架、夹头在两个相对的拉拔头之间沿导轨交替进行正向行程和反向行程，实现至少一个被拉拔工件在每个正向或返回行程中被拉拔滑架拉拔，从而解决了单头拉拔机生产效率低的缺陷。但该拉拔机的油缸中心线(动力中心线)在被加工的加工中心线(负载中心线)下方，二条线因为不在同一条水平线上，在工作过程中会产生一个多余的弯矩，这不但使机器的构造变得复杂，运动件(包括滑架、缸体、导轨和支承件等)的重量增大，并由此带来运行不平稳、噪声大、制动和换向时的惯性大、能耗高等缺陷。另外，由于液压缸结构为双杆单活塞刚性连结机构，加工精度要求高，液压缸长度受限制，故无法实现超长度工件的拉...
【技术保护点】
一种液压双头拉拔机，它包括液压动力系统（１０）、往复运动水平驱动装置、支承装置、导向装置、拉拔装置及落料装置，其特征在于所述的支承装置、拉拔装置、导向装置及落料装置相对于液压动力系统（１０）横向中垂面呈镜像对称分布，往复运动水平驱动装置位于液压动力系统（１０）上方，其包括一双杆双活塞液压缸（７）；液压缸缸体（２２）两端分别固定在支承装置的两个支承座（９）上，在活塞杆（５）缸体外端部连结有夹紧装置（３），夹紧装置（３）两端分别与导轨（４）接触，活塞杆与夹紧装置位于导轨（４）中间呈一水平直线，在每个正向和反向行程中，至少有一个夹紧装置（３）在活塞杆（５）的驱动下拉拔模板（２）上...
【技术特征摘要】
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