本发明专利技术公开了一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管1、绞料轴2、进风管3、吸尘口4、进料口5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管1，输料管1与锅炉14相连接，风料混合仓12一端的侧面设有鼓风机10，鼓风机10上设有进风管3、吸尘口4和鼓风口11，风料混合仓12与输料管1的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖13，生物质燃料6为粉碎状，免压缩成型。操作简单，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质燃烧装置，特别是涉及一种生物质免成型燃烧装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，目前面临着经济增长和环境保护的双重压力，酸雨在许多城市造成了严重危害，环境污染相当严重，能源危机，化石燃料不可再生，我国是一个农业大国，每年仅农作物秸杆就生产约7亿吨，其他生物质能原料木屑、稻壳、秸杆等也数量巨大，如此之大的资源除了一小部分用于畜牧外，其余的大部分以就地焚烧或堆放腐朽废弃，既浪费了资源，又污染了环境。合理有效的利用这项资源，是一件利国利民的大事。我国 每年产生的农作物秸杆约折合3. 5亿吨标准煤，数量十分可观，其他种类的生物质能原料数量也是十分巨大，目前的利用率十分低下。生物质能的科学、环保的深层开发利用是一个重要课题，但是生物质成型燃料，因面大散乱，收集、运输、压缩成型环节多，费用大，供需繁琐，不易储存，易燃，怕雨雪和潮湿，受潮湿后变成虚沫，加之成型技术不完善，易损件消耗大，更换频繁，操作麻烦，生产费工，同时用于生物质成型燃料的燃烧设备复杂，造价高，容易出问题。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述产品存在的问题，提供一种生物质免成型燃烧装置，解决上述产品存在的生物质成型燃料，因面大散乱，收集、运输、压缩成型环节多，费用大，供需繁琐，不易储存，易燃，怕雨雪和潮湿，受潮湿后变成虚沫，加之成型技术不完善，易损件消耗大，更换频繁，操作麻烦，生产费工，同时用于生物质成型燃料的燃烧设备复杂，造价高等问题。本专利技术采用如下技术方案一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管I、绞料轴2、进风管3、吸尘口 4、进料口 5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口 5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管I，输料管I与锅炉14相连接，风料混合仓12 —端的侧面设有鼓风机10,鼓风机10上设有进风管3、吸尘口 4和鼓风口 11。风料混合仓12与输料管I的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖13。生物质燃料6为粉碎状，免压缩成型。生物质燃料6通过进料口 5进入绞料轴9内，通过电机7和减速器8带动绞料轴9，将生物质燃料6经过螺旋传动，送进风料混合仓12，同时通过鼓风机10吹进的风强制从输料管I进入锅炉14进行燃烧。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果所述生物质免成型燃烧装置具有无易损件消耗，费用低，节约成本，无压缩成型环节，供需简易，生产操作简单，具有广泛市场经济价值，可实现产业化。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式实施例I :一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管I、绞料轴2、进风管3、吸尘口4、进料口 5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口 11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口 5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管1，输料管I与锅炉14相连接，风料混合仓12 —端的侧面设有鼓风机10，鼓风机10上设有进风管3、吸尘口4和鼓风口 11。风料混合仓12与输料管I的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖13。生物质燃料6为粉碎状，免压缩成型。将农业废弃物、秸杆粉碎后直接通过该装置使用，生物质燃料6通过进料口 5进入绞料轴9内，通过电机7和减速器8带动绞料轴9，将生物质燃料6经过螺旋传动，送进风料混合仓12，同时通过鼓风机10吹进的风强制从输料管I进入锅炉14进行燃烧。 实施例2 :—种生物质免成型燃烧装置，包括输料管I、绞料轴2、进风管3、吸尘口4、进料口 5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口 11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口 5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管1，输料管I与锅炉14相连接，风料混合仓12 —端的侧面设有鼓风机10，鼓风机10上设有进风管3、吸尘口4和鼓风口 11。风料混合仓12与输料管I的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖13。生物质燃料6为粉碎状，免压缩成型。将林业废弃物、树枝粉碎后直接通过该装置使用，生物质燃料6通过进料口 5进入绞料轴9内，通过电机7和减速器8带动绞料轴9，将生物质燃料6经过螺旋传动，送进风料混合仓12，同时通过鼓风机10吹进的风强制从输料管I进入锅炉14进行燃烧。实施例3 ;—种生物质免成型燃烧装置，包括输料管I、绞料轴2、进风管3、吸尘口4、进料口 5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口 11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口 5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管1，输料管I与锅炉14相连接，风料混合仓12 —端的侧面设有鼓风机10，鼓风机10上设有进风管3、吸尘口4和鼓风口 11。风料混合仓12与输料管I的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖13。生物质燃料6为粉碎状，免压缩成型。将工业有机废物粉碎后直接通过该装置使用，生物质燃料6通过进料口 5进入绞料轴9内，通过电机7和减速器8带动绞料轴9，将生物质燃料6经过螺旋传动，送进风料混合仓12，同时通过鼓风机10吹进的风强制从输料管I进入锅炉14进行燃烧。权利要求1.一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管(I)、绞料轴(2)、进风管(3)、吸尘口(4)、进料口(5)、生物质燃料(6)、电机(7)、减速器(8)、绞料轴(9)、鼓风机(10)、鼓风机口(11)、风料混合仓(12)、检查盖(13)、锅炉(14)，其特征在于进料口(5)底端与绞料轴(9)相连接，绞料轴(9)的一端设有减速器(8)和电机(7)，绞料轴(2)的一端设有风料混合仓(12)，风料混合仓(12)的末端设有输料管(1)，输料管(I)与锅炉(14)相连接。2.根据权利要求I所述的一种生物质免成型燃烧装置，其特征在于风料混合仓(12)一端的侧面设有鼓风机(10)，鼓风机(10)上设有进风管(3)、吸尘口(4)和鼓风口(11)。3.根据权利要求I所述的一种生物质免成型燃烧装置，其特征在于风料混合仓(12)与输料管(I)的连接处为锥形，风料混合仓(12)的一侧设有检查盖(13)。4.根据权利要求I所述的一种生物质免成型燃烧装置，其特征在于生物质燃料(6)为粉碎状，免压缩成型。全文摘要本专利技术公开了一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管1、绞料轴2、进风管3、吸尘口4、进料口5、生物质燃料6、电机7、减速器8、绞料轴9、鼓风机10、鼓风口11、风料混合仓12、检查盖13、锅炉14，进料口5底端与绞料轴9相连接，绞料轴9的一端设有减速器8和电机7，绞料轴2的一端设有风料混合仓12，风料混合仓12的末端设有输料管1，输料管1与锅炉14相连接，风料混合仓12一端的侧面设有鼓风机10，鼓风机10上设有进风管3、吸尘口4和鼓风口11，风料混合仓12与输料管1的连接处为锥形，风料混合仓12的一侧设有检查盖1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质免成型燃烧装置，包括输料管(1)、绞料轴(2)、进风管(3)、吸尘口(4)、进料口(5)、生物质燃料(6)、电机(7)、减速器(8)、绞料轴(9)、鼓风机(10)、鼓风机口(11)、风料混合仓(12)、检查盖(13)、锅炉(14)，其特征在于：进料口(5)底端与绞料轴(9)相连接，绞料轴(9)的一端设有减速器(8)和电机(7)，绞料轴(2)的一端设有风料混合仓(12)，风料混合仓(12)的末端设有输料管(1)，输料管(1)与锅炉(14)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：席礼，
申请(专利权)人：朔州市朔城区荣申达新能源技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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