固体燃料锅炉制造技术

一种固体燃料锅炉，它包括固体燃料储存罐，设置有热交换管、燃烧室、螺旋推料器和烟道的锅炉，其特征是在固体燃料储存罐和锅炉的燃烧室之间连接燃料输送管，在燃料输送管内设置螺旋喂料器；在储存罐内部底端设置倾斜的导板；在燃烧区的下面底板上设置数个通风孔；底板下面设置送风室，送风室一端通过第一外部空气供给管连接送风机；在螺旋推料器尾端设置诱导管路，诱导管路沿直角方向连接排灰管路，排灰管路内设置直角方向的螺旋排灰器；在燃烧室的侧壁内侧设置诱导式导管，诱导式导管连接第二外部空气供给管，第二外部空气供给管连接送风机。本实用新型专利技术能实现固体燃料的定量供给，同时能自动切断燃烧区内的火焰向燃料移送管方向移动燃烧，保证运行安全，能自动排出固体燃料燃烧时和燃烧后产生的炉灰，解决了操作人员必须手动清除炉灰的不便；提高了锅炉的管理和保养效率；此外能够实时调节燃烧区的火力，根据需要控制锅炉的温度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种暖风、热水锅炉，特别是一种向燃烧区定量供给固体颗粒燃料，同时提高燃烧效率的固体燃料锅炉。
技术介绍
现有的锅炉使用多种多样的燃料，为了实现操作便捷和运行安全，出现了使用油料的锅炉，同时还有更为方便的燃气锅炉正在大量的使用。但是现有的油料锅炉和燃气锅炉在使用上存在费用较高，热效率较低的不足，为此本申请人开发了一种固体燃料锅炉，这种固体燃料锅炉保持了油料锅炉和燃气锅炉的优点，但是尚存在一定的不足其固体燃料采用木炭，木柴，煤炭，蜂窝煤，焦炭，木质颗粒等， 与液体和气体燃料低燃点相比，燃点比较高，点火时一直要保持在较高的燃点上才能点燃。因此，使用固体燃料的锅炉虽然已经应用在作物干燥室或者工业锅炉上，但仍存在固体燃料定量供给和火力调节的难度，以及热效率较低的问题。为了解决上述的有关问题，定量供给固体燃料是利用传送带喂料器，并保持有一定坡度的倾斜度，将固体燃料从存储罐内输送到燃烧室，然而，对于设置有传送带喂料器的固体燃料储存罐来讲，必须具备必要大的容积才能满足设计需要。为了解决上述问题，专利号为20080032312的专利技术，解决了整体的固体燃料储存罐偏大的问题和定量供给固体燃料的问题，以及火力的调节问题，但是存在的问题是固体燃料在燃烧区燃烧的过程中和燃烧后产生的炉灰堵塞燃烧室通气孔，因此即使增加固体燃料的燃烧，也不会提高热效率。因此，为了解决这个问题，韩国专利第10-2010-0081948号给出的技术方案，能将固体燃料燃烧时和燃烧后产生的炉灰，以及燃烧不完全的固体燃料自动清除，空气能从通气孔顺畅流入，在一定程度上提高了燃烧的热效率，既具有节减燃料的效果，同时自动清除炉灰和不完全燃烧的固体燃料，使操作者减轻了劳动强度。但是，固体燃料在燃烧区燃烧时，火焰有时会从燃烧区向固体燃料供给通道方向移动燃烧，对安全运行造成威胁。同时燃烧时火力的调节仍然没有很好解决。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，实现固体燃料定量供给的同时，能自动切断燃烧区内的火焰向燃料移送管方向移动燃烧，保证锅炉能够安全运行。同时在燃烧室内能自动排出固体燃料燃烧时和燃烧后产生的炉灰，以及燃烧不完全的固体燃料，解决了操作人员必须手动清除炉灰的不便。提高锅炉的管理和保养效率。此外，能够实时调节燃烧区的火力，根据需要控制锅炉的温度。本技术提供的固体燃料锅炉，包括固体燃料储存罐，设置有热交换管、燃烧室、螺旋推料器和烟道的锅炉，其特征是在固体燃料储存罐和锅炉的燃烧室之间连接燃料输送管，在燃料输送管内设置螺旋喂料器；在储存罐内部底端设置倾斜的导板；在燃烧区的下面底板上设置数个通风孔；底板下面设置送风室，送风室一端通过第一外部空气供给管连接送风机；在螺旋推料器尾端设置诱导管路，诱导管路沿直角方向连接排灰管路，排灰管路内设置直角方向的螺旋排灰器；在燃烧室的侧壁内侧设置诱导式导管，诱导式导管连接第二外部空气供给管，第二外部空气供给管连接送风机。上述烟道的里端设置在锅炉上部，烟道经锅炉内侧至下部，下部排烟口外设置水罐，水罐连接外部烟道。本技术的效果能实现固体燃料的定量供给，同时能自动切断燃烧区内的火焰向燃料移送管方向移动燃烧，保证运行安全，能自动排出固体燃料燃烧时和燃烧后产生的炉灰，以及燃烧不完全的固体燃料，解决了操作人员必须手动清除炉灰的不便；提高了锅炉的管理和保养效率；此外，能够实时调节燃烧区的 火力，根据需要控制锅炉的温度。附图说明图I是本技术的外观结构示意图。图2是本技术的暖风锅炉实施例结构剖视图。图3是图2的A部放大图。图4是图2的锅炉侧断面图。图5是本技术在燃烧区内燃料进行完全燃烧将灰渣向外部排出的构造示意图(立体图)。图6是本技术的热水锅炉实施例结构剖视图。图7是图6的锅炉侧断面图。图中的零部件序号固体燃料罐100，盖子101，燃料输送管110，电机111，螺旋喂料器112，第一空气供给管120，第二空气供给管130，导板140，排出口 141，锅炉200，燃烧室210，燃烧器220，通风孔221，导管222，电机223，螺旋推料器224，诱导管路225，排灰管路226，螺旋排灰器227，送风室230，热交换管300，烟道400，外部烟道410，水罐420，风机F，空气帘M。具体实施方式见图1-7，本专利技术提供以固体燃料为热源的锅炉，并通过固体燃料的定量供给控制燃烧室里固体燃料的燃烧火力。本专利技术提供的锅炉使用的固体燃料选用木质颗粒。在具体结构中，图2和图6分别示出暖风锅炉的实施例和热水锅炉的实施例。在本专利技术主要构造上，暖风锅炉和热水锅炉两者相同。本技术的具体结构如下设置有固体燃料储存罐100，在固体燃料储存罐100上端设置可以向上打开或关闭的盖子101。在固体燃料储存罐内部底端设置倾斜的导板140和排出口 141，固体燃料被投入后，顺着导板倾斜面而自由输送；设置有锅炉200，锅炉200内设置热交换管300和燃烧室210，在固体燃料储存罐100和锅炉的燃烧室210之间连接燃料输送管110，在燃料输送管110内设置回转式螺旋喂料器112，螺旋喂料器112传动连接电机111 ;固体燃料通过螺旋喂料器112推进，连续均匀的输送给燃烧器220，从而实现向燃烧区定量供给燃料。在燃烧器220中装有螺旋推料器224，螺旋推料器224传动连接电机223。燃烧器220下面底板上设置数个通风孔221 ;底板下面设置送风室230，送风室230 —端通过第一外部空气供给管120连接风机F ;外部风从燃烧器220底部流入燃烧器；使燃烧器220的固体燃料充分燃烧。在燃烧器220的侧壁内侧设置诱导式导管222，诱导式导管222连接第二外部空气供给管130，第二外部空气供给管130连接风机。外部风从燃烧器220的侧面流入，从燃烧器220 —侧的内侧上部排出，流入的外部空气在燃料输送管110端部和燃烧区之间空隙形成向上的空气帘M，将燃料移送管110的端部和燃烧区之间进行物理隔断。阻止了燃烧区的火焰向燃料输送管110端部移动燃烧，防止安全事故的发生，保证运行安全。在螺旋推料器224尾端设置诱导管路225，诱导管路225沿直角方向连接排灰管路 226,排灰管路226内设置直角方向的螺旋排灰器227,螺旋排灰器227传动连接电机。完全燃烧的炉灰通过诱导管路225经螺旋排灰器227排出排灰管路226。实现完全燃烧后产生的炉灰能够自动向锅炉外部排出。烟道400的里端设置在锅炉上部，烟道400经锅炉内侧至下部，这样，烟道400在锅炉内长度增加，将烟道内余热再次利用。烟道400下部排烟口外设置水罐420，水罐420连接外部烟道410。燃烧过的燃烧气体包含了各种不纯物质和粉尘，经水罐420过滤排出外部烟道410，显著的降低了大气污染。每个燃料输送管110 —端各自连接电动机111，因此可以有选择性的驱动。从而达到供暖效率的有效调节。如操作人员根据锅炉200的运转情况，即从整体上来确定固体燃料的供给量及燃烧室的燃烧情况，决定是否要供暖以及确定供暖温度等。同样，根据燃烧区燃烧的不同情况，操作人员可以进行调节来选择火力。当不需要更多火力的时候，进行调节提高取暖效率。实现燃料费用的节俭和热效率的提高。权利要求1.一种固体燃料锅炉，它包括固体燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体燃料锅炉，它包括固体燃料储存罐，设置有热交换管、燃烧室、螺旋推料器和烟道的锅炉，其特征是：在固体燃料储存罐和锅炉的燃烧室之间连接燃料输送管，在燃料输送管内设置螺旋喂料器；在储存罐内部底端设置倾斜的导板；在燃烧区的下面底板上设置数个通风孔；底板下面设置送风室，送风室一端通过第一外部空气供给管连接送风机；在螺旋推料器尾端设置诱导管路，诱导管路沿直角方向连接排灰管路，排灰管路内设置直角方向的螺旋排灰器；在燃烧室的侧壁内侧设置诱导式导管，诱导式导管连接第二外部空气供给管，第二外部空气供给管连接送风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安相重，张文基，
申请(专利权)人：李鍾萬，安相重，边尚秀，张文基，
类型：实用新型
国别省市：