双位替换的模内射出及热转印工艺制造技术

一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其步骤如下：准备二下模、以及分别与二下模相对应的第一、二成型模具；将一热转印膜料带，通过第一成型模具与其相对的一下模间；利用第一成型模具与该下模相盖合而由热转印膜料带上切取所需面积，并进行模内射出及热转印；互换二下模与第一、二成型模具的相对位置关系；利用第二成型模具与该下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，且第一成型模具与另一下模进行上述步骤；最后重复互换二下模的位置，以达到连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模内射出及热转印工艺，尤其涉及一种双位替换的模内射出及热转印工艺。
技术介绍
一般通过射出成型的料件，在其射出成型后，通常会为了符合美观、耐刮或甚至是保护等要求，而更进一步于料件表面热转印一层薄膜，因此在生产上必须依序经由前述的二道工艺。而若为了符合连续且快速生产，将上述二道工艺作整合是必然的。然而在传统的工艺上，热转印与塑料成型仍为各自独立的制造流程或机具，尤其于模内射出成型时，难以 一次将热转印膜于料带上裁切出与料件相符的精确外形，以致其料件成品在外观或美观上较不理想，故仍有待加以改进。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于可提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其主要是利用二下模相互替换的方式进行；当前者进行模内射出及热转印加工时，是先由热转印膜料带上裁切大略的所需面积，再经由换位的动作进行精切来确保料件成品的美观性，且在前者进行精切的动作中，后者即接续进行前述的模内射出、热转印及粗切等加工动作，以达到快速且连续生产的目的。为了达到上述的目的，本专利技术提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其步骤如下a)准备二下模、以及分别与该二下模相对应的第一成型模具与第二成型模具；b)将一连续的热转印膜料带，通过该第一成型模具与其相对的一所述下模间；c)利用该第一成型模具与步骤b)所述下模相盖合而由所述热转印膜料带上切取所需面积，同时进行模内射出及热转印；d)互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系；e)利用该第二成型模具与步骤c)所述下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，同时该第一成型模具与另一所述下模进行步骤b)至步骤c)；f)重复步骤d)至步骤e)，以达到连续生产。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图I本专利技术的步骤流程图；图2本专利技术例举机具设备的立体示意图；图3为图2的剖视示意图；图4本专利技术步骤S3的作动示意图5本专利技术热转印膜料带被裁切后的示意图；图6本专利技术步骤S4的作动示意图；图7本专利技术步骤S5的作动示意图；图8本专利技术步骤S6的作动示意图；图9本专利技术料件完成后的立体示意图。其中，附图标记下模I模穴10 下模2模穴20第一成型模具3注料口30 注料筒31切刃32第二成型模具4注料口 40注料筒 41切刃42基板5旋转轴 50热转印膜料带6热转印膜 60余料61料件I步骤SI S具体实施例方式为了能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。请参阅图I所示，为本专利技术的步骤流程图。本专利技术提供一种双位替换的模内射出及热转印工艺，大致上包括SI至S6等步骤所构成，详述如下请一并参阅图I的步骤S I、及图2、图3所示首先，准备二下模1、2、以及分别与该二下模1、2相对应的第一成型模具3与第二成型模具4 ;其中，二下模1、2并列设置于一基板5上,并以同方向的设置而分别与第一、二成型模具3、4相对应,且于二下模1、2上均凹设有能与第一、二成型模具3、4相配合的模穴10、20，藉以能形成如图4所示的料件7。如此，即可如图I的步骤S2所示将一连续的热转印膜料带6，通过该第一成型模具3与其相对的一所述下模I间，以准备进行模内射出及热转印作业。再请一并参阅图I的步骤S3、及图4所示接着，利用该第一成型模具3与上述下模I相盖合，以产生合模上的作用力，而由所述热转印膜料带6上切取所需面积A(即如图5所示)，同时进行模内射出及热转印；其中，第一成型模具3上设有一注料口 30，且该注料口 30是由一注料筒31将塑料(图略)注入后，使塑料成型于下模I的模穴10内而形成料件7 (即如图9所示)。此外，为便于对热转印膜料带6进行裁切，可于第一成型模具3外围环设有与所需面积A相符的切刃32，以在第一成型模具3与下模I作合模动作时，对热转印膜料带6进行裁切。再请一并参阅图I的步骤S4、及图6所示当上述第一成型模具3与下模I脱模后，即令该二下模1、2与该第一、二成型模具3、4互换彼此的相对位置关系；而在本专利技术所举的实施例中，用以供二下模1、2承载的基板5，由一旋转轴50带动，以通过该旋转轴50作180度的翻转，即可使二下模1、2的位置互换，以便供其一下模I与第二成型模具4进行后续作业，而另一下模2则可接续与第一成型模具3进行上述作业。再请一并参阅图I的步骤S5、及图7、图8所示同样利用该第二成型模具3与上述下模I相盖合，以产生合模上的作用力，而裁切热转印膜60上的余料61,同时该第一成型模具3与另一下模2也因相盖合的作用力，而能同步进行上述步骤2至步骤3。其中，该第二成型模具4上也可进一步设有一注料口 40，且该注料口 40也由一注料筒41提供塑料 (图略)，藉以能提供料件7作二次塑件的成型作业；另，为便于对热转印膜60进行更精确地裁切，以符合料件7的外形等，该第二成型模具4外围也环设有与料件7外形相符的切刃42，以在第二成型模具4与下模I作合模动作时，对料件7上的热转印膜60进行余料61的裁切。最后，如图I的步骤S6，不断重复进行步骤4至步骤5，即可以达到连续生产的目的。所以，通过上述的构造组成，即可得到本专利技术双位替换的模内射出及热转印工艺。值得一提的是本专利技术也可适用于金属与塑料复合件的热转印加工工艺，例如在上述步骤S2中取一金属基板(图略)，并将该金属基板置于第一成型模具3与下模I间，且令该金属基板的正面(即欲贴附热转印膜的表面)与热转印膜料带6的附着面相对即可。当然，本专利技术还可有其它多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤包括 a)准备二下模、以及分别与该二下模相对应的第一成型模具与第二成型模具； b)将一连续的热转印膜料带，通过该第一成型模具与其相对的一所述下模间； c)利用该第一成型模具与步骤b)所述下模相盖合而由所述热转印膜料带上切取所需面积，同时进行模内射出及热转印； d)互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系； e)利用该第二成型模具与步骤c)所述下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，同时该第一成型模具与另一所述下模进行步骤b)至步骤c)； f)重复步骤d)至步骤e)，以达到连续生产。2.根据权利要求I所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该二下模并列设于一基板上。3.根据权利要求2所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，该基板由一旋转轴带动而能作翻转，以达到步骤d)所述的互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系。4.根据权利要求I所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第一成型模具上设有一注料口，且该注料口由一注料筒提供塑料。5.根据权利要求I或4所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第一成型模具外围设有与步骤c)的所需面积A相符的切刃。6.根据权利要求5所述的双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤a)的该第二成型模具上设有一注料口，且该注料口由一注料筒提供塑料。7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双位替换的模内射出及热转印工艺，其特征在于，步骤包括：a)准备二下模、以及分别与该二下模相对应的第一成型模具与第二成型模具；b)将一连续的热转印膜料带，通过该第一成型模具与其相对的一所述下模间；c)利用该第一成型模具与步骤b)所述下模相盖合而由所述热转印膜料带上切取所需面积，同时进行模内射出及热转印；d)互换该二下模与该第一、二成型模具的相对位置关系；e)利用该第二成型模具与步骤c)所述下模相盖合而裁切热转印膜上的余料，同时该第一成型模具与另一所述下模进行步骤b)至步骤c)；f)重复步骤d)至步骤e)，以达到连续生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林欣广，
申请(专利权)人：紫白有限公司，
类型：发明
国别省市：