一种PVB玻璃夹层膜片生产线及其工作方法技术

一种PVB玻璃夹层膜片生产线，包括：配料装置，与配料装置输出端相连的挤出机，与挤出机输出端相连的换网器，经一计量泵与换网器相连的模头，进料口与模头的输出端相连的冷却水槽，与冷却水槽的出料端相连的第一牵引单元，与第一牵引单元的输出端相连的烘干机，设于烘干机的出料端的第二牵引单元，设于烘干机和第二牵引单元之间的测厚仪，依次设于第二牵引单元后端的第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元和第二冷却单元，设于第二冷却单元的出料端的分切单元，依次设于分切单元后侧下方的覆膜单元、自动收卷机。本发明专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线结构严谨，通过两次回火可更好改善和稳定膜的分子结构，提高膜片性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PVB玻璃夹层膜片生产线及其工作方法。
技术介绍
PVB玻璃夹层膜片是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。膜片对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，主要用于夹层玻璃。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪声和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。由于现有的生广系统存在较多缺陷，致使生广出的PVB薄I旲粘性大， 收卷后易粘结，而且耐久性不好，在一定的辐照下容易发生老化，较短时间内就失去效用，影响夹层玻璃的使用效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产出的PVB膜片耐久性好、粘性小的PVB玻璃夹层膜片生产线及其工作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种PVB玻璃夹层膜片生产线，包括配料装置，与配料装置输出端相连的用于将所配料融化成胶态输出的挤出机，与挤出机输出端相连的用于过滤杂质的换网器，经一计量泵与换网器相连的模头，进料口与模头的输出端相连的用于冷却从模头输出的膜片的冷却水槽，与冷却水槽的出料端相连的用于牵引膜片的第一牵引单元，与第一牵引单元的输出端相连的烘干机，设于烘干机的出料端的第二牵引单元，设于烘干机和第二牵引单元之间的测厚仪，依次设于第二牵引单元后端的用于改善和稳定膜片的分子结构的第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元和第二冷却单元，设于第二冷却单元的出料端的分切单元，设于分切单元后侧下方的覆膜单元，与覆膜单元输出端相连的自动收卷机。所述第二冷却单元下方设有灯箱，用以观察冷却后的薄膜情况。所述分切单元的下方设有粉碎装置，用于将分切单元切下的边料粉碎，然后通过气动传送管路或人工送入所述挤出机的料斗中。所述挤出机为双螺杆挤出机。所述换网器为双柱式换网器。所述模头为3500型自动模头。所述覆膜放卷单元为双工位覆膜放卷单元。所述自动收卷机为双工位自动收卷机。本专利技术所述PVB玻璃夹层膜片生产线的工作方法包括以下步骤 (1)配料装置将所配好的原料送入挤出机熔化成胶态后挤出，经换网器过滤掉胶状体中的杂质后，通过计量泵定量输入模头中，挤出成膜片；(2)膜片通过冷却水槽冷却，冷却温度为14±3°C，持续时间为1-5分钟，冷却后的膜片经第一牵引单元送入烘干机中将膜片烘干，烘干温度高于室温，为40-50°C，持续时间为3-10分钟，以膜片烘干为限，然后经测厚仪测量厚度；若测得膜片厚度不达标的，裁剪不达标部分，粉碎后通过气动传送管路或人工送入所述挤出机的料斗中。(3)通过第二牵引单元牵引依次进入第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元、第二冷却单元，第一、第二加热回火单元的回火温度为50-70°C，时间为5-10分钟；第一、第二冷却单元的冷却温度为20±3°C，时间为3-5分钟；并从灯箱18观察膜片的加热回火情况，通过两次回火可更好改善和稳定膜的分子结构，提高膜片性能； (4)通过分切单元进行切边，并对切下来的边料进行回收，通过覆膜单元覆膜后经自动收卷机收卷成品。 本专利技术的技术效果本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线结构严谨，双柱式换网器有利于将不同大小的杂质过滤，生产的膜片中杂质成分大大减少，高分子材料经模头后直接进入水槽冷却，有利于膜片固定成型，通过两次回火可更好改善和稳定膜的分子结构，减小膜片的粘性，提高膜片性能。附图说明为使本专利技术能更清楚地被理解，下面结合具体实施例和附图对本专利技术作详细说明 图I是本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线结构的第一部分示意 图2是本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线结构的第二部分示意 图3是本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线结构的第三部分示意 图4是本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线的挤出机的局部放大 图5是本专利技术所述的PVB玻璃夹层膜片生产线的部分俯视图。具体实施例方式如图1-5，本实施例的PVB玻璃夹层膜片生产线，包括配料装置1，与配料装置I输出端相连的用于将所配料融化成胶态输出的挤出机2，与挤出机2输出端相连的用于过滤杂质的换网器3，经一计量泵4与换网器3相连的模头5，进料口与模头5的输出端相连的用于冷却从模头5输出的膜片的冷却水槽6，与冷却水槽6的出料端相连的用于牵引膜片的第一牵引单元7，与第一牵引单元7的输出端相连的烘干机8，设于烘干机8的出料端的第二牵引单元10，设于烘干机8和第二牵引单元10之间的测厚仪9，依次设于第二牵引单元10后端的用于改善和稳定膜片的分子结构的第一加热回火单元11、第一冷却单元12、第二加热回火单元13和第二冷却单元14，设于第二冷却单元14的出料端的分切单元15，设于分切单元15后侧下方的覆膜单元16，与覆膜单元16输出端相连的自动收卷机17。所述第二冷却单元14下方设有灯箱18，用以观察冷却后的薄膜情况。所述分切单元15的下方设有粉碎装置，用于将分切单元15切下的边料粉碎，然后通过气动传送管路或人工送入所述挤出机2的料斗中。所述挤出机2为双螺杆挤出机。所述换网器3为双柱式换网器。所述模头5为3500型自动模头。膜片厚度不达标的，需要裁剪不达标部分，粉碎后通过气动传送管路或人工送入所述挤出机2的料斗中。所述覆膜单元16为双工位覆膜放卷单元。所述自动收卷机17为双工位自动收卷机。本专利技术所述PVB玻璃夹层膜片生产线的工作方法包括以下步骤 (1)配料装置I将所配好的原料送入挤出机2熔化成胶态后挤出，经换网器3过滤掉胶状体中的杂质后，通过计量泵4定量输入模头5中，挤出成膜片； (2)膜片通过冷却水槽6冷却，冷却温度为14±3°C，持续时间为1-5分钟，冷却后的膜片经第一牵引单元7送入烘干机8中将膜片烘干，烘干温度高于室温，为40-50°C，持续时间为3-10分钟，以膜片烘干为限，烘干膜片有利于膜片释放应力，然后经测厚仪9测量厚度， 若测得膜片厚度不达标的，裁剪不达标部分，粉碎后通过气动传送管路或人工送入所述挤出机的料斗中； (3)通过第二牵引单元10牵引依次进入第一加热回火单元11、第一冷却单元12、第二加热回火单元13、第二冷却单元14，第一、第二加热回火单元的回火温度为50-70°C，时间为5-10分钟；第一、第二冷却单元的冷却温度为20±3°C，时间为3-5分钟；并从灯箱18观察膜片的加热回火情况，通过两次回火可更好改善和稳定膜的分子结构，提高膜片性能； (4)通过分切单元15进行切边，并对切下来的边料进行回收，通过覆膜单元16覆膜后经自动收卷机17收卷成品。权利要求1.一种PVB玻璃夹层膜片生产线，其特征在于包括配料装置，与配料装置输出端相连的用于将所配料融化成胶态输出的挤出机，与挤出机输出端相连的用于过滤杂质的换网器，经一计量泵与换网器相连的模头，进料口与模头的输出端相连的用于冷却从模头输出的膜片的冷却水槽，与冷却水槽的出料端相连的用于牵引膜片的第一牵引单元，与第一牵引单元的输出端相连的烘干机，设于烘干机的出料端的第二牵引单元，设于烘干机和第二牵引单元之间的测厚仪，依次设于第二牵引单元后端的用于改善和稳定膜片的分子结构的第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元和第二冷却单元，设于第二冷却单元的出料端的分切单元，设于分切单元后侧下方的覆膜单元，与覆膜单元输出端相连的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVB玻璃夹层膜片生产线，其特征在于包括：配料装置，与配料装置输出端相连的用于将所配料融化成胶态输出的挤出机，与挤出机输出端相连的用于过滤杂质的换网器，经一计量泵与换网器相连的模头，进料口与模头的输出端相连的用于冷却从模头输出的膜片的冷却水槽，与冷却水槽的出料端相连的用于牵引膜片的第一牵引单元，与第一牵引单元的输出端相连的烘干机，设于烘干机的出料端的第二牵引单元，设于烘干机和第二牵引单元之间的测厚仪，依次设于第二牵引单元后端的用于改善和稳定膜片的分子结构的第一加热回火单元、第一冷却单元、第二加热回火单元和第二冷却单元，设于第二冷却单元的出料端的分切单元，设于分切单元后侧下方的覆膜单元，与覆膜单元输出端相连的自动收卷机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋怀阳，
申请(专利权)人：常州新泉塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：