一种棒状高熔点热熔胶生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉一种粘结用热熔胶的生产设备，具体涉及一种棒状高熔点热熔胶生产系统。其包括由挤出机、冷却水槽、牵引装置、切割装置组成的生产线；其还包括一除气泡装置，所述除气泡装置套装在热熔胶定径模头上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置的末端与热熔胶定径模头的末端齐平。本实用新型专利技术所述的棒状高熔点热熔胶生产系统中，增加了一个除气泡装置，该除气泡装置通过泵带动热熔胶定径模头与除气泡装置之间空隙处及空腔中的气体快速流动，从而带走在热熔胶表面产生的气泡，防止在热熔胶中残留气泡，有效保证了热熔胶棒的质量和外形美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种粘结用热熔胶的生产设备，具体涉及一种棒状高熔点热熔胶生产系统。
技术介绍
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉为“绿色胶粘剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用，属环保型化学产品。热熔胶的种类及用途广泛，其主要有1)热熔压敏胶，用于妇女卫生巾、儿童尿布、病床垫辱、老年失禁用品等；2)家具封边用热熔胶；3)包装和书刊装订用热熔胶；4)织物用热熔胶，主要用于如状、鞋、帽的生产；5)电子产品装用热熔胶等。热熔胶的加工过程中可以加工成各种形状方便包 装，使用时候通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面完成粘合。市场上生产的热熔胶大多是粉末状或颗粒状产品，这些形状的热熔胶产品在使用时需要专门配备设备，在没有这些专用设备的条件下无法使用，导致产品的推广应用受阻。基于这一情况，为了方便实用，开始出现将热熔胶加工成条状、棒状或块状等形状的热熔胶。由于设备的因素，目前生产棒状的热熔胶中残存有大量气泡，胶棒成型后表面外形与质量较差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供棒状高熔点热熔胶生产系统，以解决热熔胶棒中残存气泡的问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下一种棒状高熔点热熔胶生产系统，其包括由挤出机、冷却水槽、牵引装置、切割装置组成的生产线；所述挤出机前端设有送料口，挤出机的末端设置有热熔胶定径模头，冷却水槽设置在热熔胶定径模头之后，牵引装置设置在冷却水槽之后其上设置有导向轮，切割装置位于牵引装置之后；其还包括一除气泡装置，所述除气泡装置套装在热熔胶定径模头上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置的末端与热熔胶定径模头的末端齐平。优选的方案中，所述空隙沿热熔胶定径模头的轴向的截面宽度为0. 5-2cm。本技术中，所述的除气泡装置内部设置有腔体，腔体的下方设置有出口，出口外部连接有抽气设备。本技术优选的方案中，所述抽水设备为水泵或油泵。相比现有技术，本技术的有益效果在于本技术所述的棒状高熔点热熔胶生产系统中，增加了一个除气泡装置，该除气泡装置通过泵带动热熔胶定径模头与除气泡装置之间空隙处及空腔中的气体快速流动，从而带走在热熔胶表面产生的气泡，防止在热熔胶中残留气泡，有效保证了热熔胶棒的质量和外形美观。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图I为本技术所述的棒状高熔点热熔胶生产系统结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术所述的棒状高熔点热熔胶生产系统，其包括由挤出机I、冷却水槽2、牵引装置3、切割装置(图未示)组成的生产线；所述挤出机I前端设有送料口11，挤出机I的末端设置有热熔胶定径模头12，冷却水槽2设置在热熔胶定径模头12之后，牵引装置3设置在冷却水槽2之后，其上设置有导向轮31，切割装置(图未示)位于牵引装置3之后；其还包括一除气泡装置4，所述除气泡装置4套装在热熔胶定径模头12上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置4的末端与热熔胶定径模头12的末端齐平；所述的除气泡装置4内部设置有腔体41，腔体的下方设置有出口 42，出口 42外部连接有抽气设备43。实际挤出过程中，热熔胶原料按照配方比例混合后从送料口进入到挤出机，在挤出机中熔解并在通过热熔胶定径模头挤出，在热熔胶经过热熔胶定径模头时，在抽气设备的作用下，加速热熔胶表面的气体流动的速度，从而阻止了气泡在热熔胶表面停留。优选的方案中，所述空隙沿热熔胶定径模头的轴向的截面宽度为0. 5-2cm。本技术优选的方案中，所述抽水设备为水泵或油泵。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.ー种棒状高熔点热熔胶生产系统，其包括由挤出机、冷却水槽、牵引装置、切割装置组成的生产线；所述挤出机前端设有送料ロ，挤出机的末端设置有热熔胶定径模头，冷却水槽设置在热熔胶定径模头之后，牵引装置设置在冷却水槽之后，其上设置有导向轮，切割装置位于牵引装置之后；其特征在于其还包括一除气泡装置，所述除气泡装置套装在热熔胶定径模头上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置的末端与热熔胶定径模头的末端齐平。2.根据权利要求I所述的棒状高熔点热熔胶生产系统，其特征在于所述除气泡装置内部设置有腔体，腔体的下方设置有出口，出口外部连接有抽气设备。3.根据权利要求2所述的棒状高熔点热熔胶生产系统，其特征在于所述抽水设备为水泵或油泵。4.根据权利要求2所述的棒状高熔点热熔胶生产系统，其特征在于所述空隙沿热熔胶定径模头的轴向的截面宽度为0. 5-2cm。专利摘要本技术涉一种粘结用热熔胶的生产设备，具体涉及一种棒状高熔点热熔胶生产系统。其包括由挤出机、冷却水槽、牵引装置、切割装置组成的生产线；其还包括一除气泡装置，所述除气泡装置套装在热熔胶定径模头上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置的末端与热熔胶定径模头的末端齐平。本技术所述的棒状高熔点热熔胶生产系统中，增加了一个除气泡装置，该除气泡装置通过泵带动热熔胶定径模头与除气泡装置之间空隙处及空腔中的气体快速流动，从而带走在热熔胶表面产生的气泡，防止在热熔胶中残留气泡，有效保证了热熔胶棒的质量和外形美观。文档编号B29C47/76GK202540686SQ20122015899公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者吴永升, 曹少波 申请人:佛山南宝高盛高新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒状高熔点热熔胶生产系统，其包括由挤出机、冷却水槽、牵引装置、切割装置组成的生产线；所述挤出机前端设有送料口，挤出机的末端设置有热熔胶定径模头，冷却水槽设置在热熔胶定径模头之后，牵引装置设置在冷却水槽之后，其上设置有导向轮，切割装置位于牵引装置之后；其特征在于：其还包括一除气泡装置，所述除气泡装置套装在热熔胶定径模头上并与热熔胶定径模头之间留有空隙，除气泡装置的末端与热熔胶定径模头的末端齐平。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永升，曹少波，
申请(专利权)人：佛山南宝高盛高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：