一种节能型热熔胶的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成型模具装置、冷却装置、后处理装置，其特征在于：所述成型模具装置包括模具、套装在模具前端的冷却套；所述冷却套内设有贯穿其前后端面的冷却槽、位于模具下方并与冷却槽连通的出水口，该出水口与抽水泵连接；所述冷却套的内壁与模具之间设有间隙，而冷却套的外壁还设有防水层。通过采用冷却套的设计，可利用快速流动的水流带走气泡，从而防止气泡残留在热熔胶体的表面形成凸起颗粒，可达到提高热熔胶体外观质量的目的，并确保热熔胶体的性能稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热熔胶生产领域，具体涉及一种节能型热熔胶的生产系统。
技术介绍
热熔胶作为一种广泛使用的化工粘接产品，广泛应用于玩具、包装、电子、生活用品等行业。在生产过程中，融熔状态的热熔胶原料通过模头挤出至水槽，遇水冷却后固化形成圆柱形的热熔胶体，但由于模具前端设置在水中，热熔胶体在挤出冷却时不仅内部会排出气泡，而且水受热也会产生大量气泡，这些气泡如果不能及时排除，则会导致气泡聚集在模具的前端；而随着热熔胶体的推移，气泡残留在热熔胶体的表面，并在表面张力作用下形成凸起颗粒，严重热熔胶体的外观质量，并造成热熔胶体的性能不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种节能型热熔胶的生产系统，通过采用冷却套的设计，可利用快速流动的水流带走气泡，从而防止气泡残留在热熔胶体的表面形成凸起颗粒，可达到提高热熔胶体的外观质量的目的，并确保热熔胶体的性能稳定。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成型模具装置、冷却装置、后处理装置，所述成型模具装置包括模具、套装在模具前端的冷却套；所述冷却套内设有贯穿其前后端面的冷却槽、位于模具下方并与冷却槽连通的出水口，该出水口与抽水泵连接；所述冷却套的内壁与模具之间设有间隙，而冷却套的外壁还设有防水层。后处理装置包括涂覆装置、除水装置、牵引机、裁切机。所述出水口内设有过滤器。本技术所阐述的节能型热熔胶的生产系统，其有益效果在于I、通过采用冷却套的设计,可利用快速流动的水流带走气泡，从而防止气泡残留在热熔胶体的表面形成凸起颗粒，可达到提高热熔胶体外观质量的目的，并确保热熔胶体的性能稳定；2、通过在出水口内设有过滤器，可防止杂质对抽水泵造成损害，延长其使用寿命。附图说明图I为本技术一种节能型热熔胶的生产系统的示意图；图2为图I中成型模具装置的结构示意图；其中，I、前道混熔装置；2、恒压装置与定量泵；3、热交换装置；4、成型模具装置；41、冷却套；42、冷却槽；43、出水口 ； 44、模具；5、冷却装置；6、涂覆装置；7、除水装置；8、牵引机；9、裁切机。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术节能型热熔胶的生产系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思路。如图I所示，为本技术节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置I、恒压装置与定量泵2、热交换装置3、成型模具装置4、冷却装置5、后处理装置。后处理装置包括涂覆装置6、除水装置7、牵引机8、裁切机9。由该生产系统生产出来的热熔胶在使用时可降低耗能，更环保节能。生产时，(I)将热熔胶原料置入前道混熔装置I内进行混合融熔搅拌；(2)将热熔胶原料通过恒压装置与定量泵2定量挤出；(3)热熔胶原料在热交换装置3中进行再次搅拌与冷却(4)热熔胶原料通过成型模具装置4挤出成型为呈圆柱形的热熔胶体；(5)将热熔胶体依次置入冷却装置5、涂覆装置6、除水装置7、牵引机8、裁切机9进行后置处理。如图2所示，所述成型模具装置4包括模具44、套装在模具44前端的冷却套41。所述冷却套41内设有贯穿其前后端面的冷却槽42、位于模具44下方并与冷却槽42连通的出水口 43，该出水口 43与抽水泵连接。所述冷却套41的内壁与模具44之间设有间隙，而冷却套41的外壁还设有防水层。优选的，所述出水口 43内设置有过滤器(图未示)。通过采用过滤器的设计，可防止杂质对抽水泵造成损害，延长其使用寿命。使用时，启动抽水泵，热熔胶原料进入至模具44内，并从模具44的出口挤出热熔胶体；而与此同时，水槽内的水从冷却槽42的两侧进入至冷却槽42内，并从出水口 43流出。由于水流速度很快，从而防止气泡残留在热熔胶体的表面形成凸起颗粒，提高产品的外观质量，并确保热熔胶体的性能稳定。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交換装置、成型模具装置、冷却装置、后处理装置，其特征在干所述成型模具装置包括模具、套装在模具前端的冷却套；所述冷却套内设有贯穿其前后端面的冷却槽、位于模具下方并与冷却槽连通的出水ロ，该出水口与抽水泵连接；所述冷却套的内壁与模具之间设有间隙，而冷却套的外壁还设有防水层。2.如权利要求I所述的节能型热熔胶的生产系统，其特征在于后处理装置包括涂覆装置、除水装置、牵引机、裁切机。3.如权利要求I所述的节能型热熔胶的生产系统，其特征在于所述出水口内设有过滤器。专利摘要本技术公开一种节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成型模具装置、冷却装置、后处理装置，其特征在于所述成型模具装置包括模具、套装在模具前端的冷却套；所述冷却套内设有贯穿其前后端面的冷却槽、位于模具下方并与冷却槽连通的出水口，该出水口与抽水泵连接；所述冷却套的内壁与模具之间设有间隙，而冷却套的外壁还设有防水层。通过采用冷却套的设计，可利用快速流动的水流带走气泡，从而防止气泡残留在热熔胶体的表面形成凸起颗粒，可达到提高热熔胶体外观质量的目的，并确保热熔胶体的性能稳定。文档编号B29C47/86GK202540704SQ20122015902公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日专利技术者吴永升, 曹少波 申请人:佛山南宝高盛高新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型热熔胶的生产系统，包括依次串联连接的前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成型模具装置、冷却装置、后处理装置，其特征在于：所述成型模具装置包括模具、套装在模具前端的冷却套；所述冷却套内设有贯穿其前后端面的冷却槽、位于模具下方并与冷却槽连通的出水口，该出水口与抽水泵连接；所述冷却套的内壁与模具之间设有间隙，而冷却套的外壁还设有防水层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永升，曹少波，
申请(专利权)人：佛山南宝高盛高新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：