本发明专利技术涉及一种低熔点热粘合复合导电纤维及其生产方法，包括以下工艺步骤：（1）将导电母粒和经温水萃取后的共聚酰胺切片进行真空干燥；（2）将导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊进行牵伸，最后在卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤维。本发明专利技术所述的低熔点热粘合复合导电纤维性能稳定，后序加工简单方便，节省成本，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于化工、纺织、化纤
技术介绍
静电现象在我们生产和生活中随处发生，在很多方面给我们的生产和生活带来麻烦，在服装上造成人们穿着时的不适，吸灰易脏；产生的电火花易引发易燃易爆事件；而在生产现场，静电还易造成产品品质下降，成品率低下，造成大量浪费，成本上升等因素。以往为解决上述问题，多采用加入导电纤维的方式来解决，国内外有较多的文献和专利来说明导电纤维的生产以及使用等方法。也有很多情况下，采用导电粘合剂来解决静电的问题，但对于很多方面如绳、线、织物以及接缝等，导电粘合剂的使用是很不方便的，而传统的导电纤维又不能起到很好的粘合作用。 相对于化学胶粘剂来说，热粘合纤维更加环保，更加易用，其中共聚酰胺类低熔点热粘合纤维由于其粘合強度高，韧性好，耐洗性好等特点，深受用户欢迎。而导电碳黑凭借其稳定和良好的导电性能，相对较低的价格，被广泛使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种，得到的低熔点热粘合复合导电纤维性能稳定，可有效减少静电现象的发生。按照本专利技术提供的技术方案，所述低熔点热粘合复合导电纤维，包括皮层和芯层，特征是所述皮层为共聚酰胺材料，芯层为导电母粒；所述芯层占皮层和芯层总体积的I0^50%O在ー个具体实施方式中,所述芯层位于皮层的中心或偏心位置。在ー个具体实施方式中，所述芯层为ー个或多个。所述低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下エ艺步骤(I)将导电母粒在7(Tll(TC的条件下真空干燥8 24小时，将经6(T90°C的温水萃取后的共聚酰胺切片在60 100で的条件下真空干燥8 24小时，所述真空度为-O. ΓΟΜΡβ ；(2)将步骤(I)处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为22(T280°C，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为20(T26(TC ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为1(Γ50:5(Γ90 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸棍和第二牵伸棍，第一牵伸棍的速度为30(T2500m/min,第二牵伸棍/第一牵伸辊的速度比为I. 5^4. 5，第一牵伸辊和第二牵伸辊的温度分别为5(Tl00°C，第一牵伸辊的温度低于第二牵伸辊的温度；最后在卷绕速度为200(T4000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤維。所述共聚酰胺的熔点为8(T15(TC。所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55 167dteX，強度> I. 5cN/dtex，伸长率为30 150%，熔点为80 150で，电阻为I. I X IO6 6. 9 X IO8 Ω/cm。本专利技术将导电母粒与低熔点材料结合使用，充分发挥各自的优势；本专利技术所述的低熔点热粘合复合导电纤维可广泛应用于各类花色纱线，以固定纱线的捻度，保持纱线的形状，以防止纱线散开及毛羽的产生或掉落，同时可有效减少静电现象的发生，可作为无尘室用拖把、揩布用纱线；也可用作各类缝纫线，如不见针眼的缝接，以防羽毛钻出，并且可以消除静电減少吸灰；还用于固定服装的局部形状，以及针织服装的收ロ，无尘服的缝制等。附图说明图I为本专利技术所述复合导电纤维第一种横断面的示意图。 图2为本专利技术所述复合导电纤维第二种横断面的示意图。图3为本专利技术所述复合导电纤维第三种横断面的示意图。具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进ー步说明。如图I所示，本专利技术所述低熔点热粘合复合导电纤维包括皮层I和芯层2，皮层I为共聚酰胺材料，芯层2为导电母粒；所述芯层2占皮层I和芯层2总体积的1(Γ50% ；如图I、图2所示，所述芯层2位于皮层I的中心或偏心位置；如图f图3所示，所述芯层2为ー个或多个。所述的皮层I采用共聚酰胺材料，是以内酰胺、脂肪族胺基酸，脂肪族ニ元胺与脂肪族ニ元酸共聚而成的共聚酰胺，是由mn作为主要单元组成的，熔点在8(T15(TC的共聚酰胺，其中x、y、z分别是Γ18的整数。所述的芯层2采用的导电材料主要是以碳黑为填充的导电母粒，包括导电碳黒、こ炔碳黑、碳纳米管等；考虑导电材料必须具有相当的稳定性，成纤性，相溶性以及方便加エ等因素，基体材料优选聚酰胺，共聚酰胺，其次为聚酯、共聚酯等；本专利技术实施例中所使用的导电母粒均可外购，可采用聚酰胺导电母粒、共聚酰胺导电母粒、聚酯导电母粒或共聚酯导电母粒等。为使本专利技术所述的复合导电纤维在生产加工过程中体现出较高的可加工性以及可操作性，本专利技术所述的复合导电纤维摒弃传统导电纤维多采用的芯层外露的截面结构，而将芯层藏于皮层之下，采用同芯结构、偏芯结构以及多芯结构，这样可有效保护芯层材料在后序的生产加过程中不被破坏(如捻线、织造、染整等エ艺)，只有在最后提高温度进行熨烫、定型处理等时，皮层被熔化与周围纤维产生粘合，芯层开始暴露出来，在体现良好粘合性的同吋，也表现出良好的防静电性能。合理的皮芯比将有利于控制纤维的导电性以及粘合性，芯层过少导电性能往往达不到要求，过多时芯层容易暴露，粘合性降低，同时易开裂，不利于生产加工，根据芯层材料的不同以及产品要求的不同，芯/皮可控制在1(Γ50%。实施例一一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下エ艺步骤(I)以熔点为108°C的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的聚酰胺导电母粒为芯层材料，将导电母粒在70°C的条件下真空干燥24小时，将经60°C的温水萃取后的共聚酰胺切片在60°C的条件下真空干燥24小时，所述真空度为-O. IMPa ；(2)将步骤(I)处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为220°C，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为200°C ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为10:90 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊的速度为300m/min，第二牵伸辊/第一牵伸辊的速度比为I. 5，第一牵伸辊的温度为50°C，第二牵伸辊的温度为60°C ;最后在卷绕速度为2000m/min的卷绕头上卷绕成形，得到所述的低熔点热粘合复合导电纤維；所得到的低熔点热粘合复合导电纤维的线密度为55dtex，强度为2. 6cN/dteX，伸长率为55%，熔点为108°C，电阻为3. 8 XlO6 Ω/cm。实施例ニ 一种低熔点热粘合复合导电纤维的生产方法，包括以下エ艺步骤(I)以熔点为115°C的共聚酰胺切片作为皮层材料，以碳黑为导电成份的共聚酯导 电母粒为芯层材料，将导电母粒在IIO0C的条件下真空干燥8小时，将经90°C的温水萃取后的共聚酰胺切片在100°C的条件下真空干燥8小时，所述真空度为-O. OlMPa ；(2)将步骤(I)处理后的导电母粒和共聚酰胺切片在双螺杆复合纺丝机的两根螺杆中分别进行熔融挤出，导电母粒的螺杆挤出温度为280°C，共聚酰胺切片的螺杆挤出温度为260°C ;经计量泵计量后共同进入复合纺丝组件中，导电母粒和共聚酰胺熔融物的体积比为50:50 ;经复合喷丝板喷出、冷却得到纤维丝束，纤维丝束上纺丝油后依次引入本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低熔点热粘合复合导电纤维，包括皮层（1）和芯层（2），其特征是：所述皮层（1）为共聚酰胺材料，芯层（2）为导电母粒；所述芯层（2）占皮层（1）和芯层（2）总体积的10~50%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，何卫星，周仪，陈荣富，
申请(专利权)人：江苏省纺织研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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