本发明专利技术公开了一种阻燃防腐纤维竹制基材及其制备方法，包括以下步骤：1）将原竹制成竹丝；2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55～65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理；5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。竹制基材稳定性强、产品表面不开裂、增强了防腐性、具备优良阻燃性、多气候、多环境下使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于竹制品领域，具体涉及一种阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺。
技术介绍
竹子是我国的第二森林资源，主材产量约占木材的1/10，资源丰富且集中，它是一种可再生的资源，一次成林后，只要合理经营，可永续利用，竹子生长迅速，成材快，3飞年即可采伐，用于竹地板竹子一般为51年为宜，我国长期以来一直面临木材供不应求的矛盾，以竹代木这给丰富的竹材开发利用加工成竹地板提供了良好的发展机遇。竹制品在生活 领域有着广泛的应用。通常竹制品基材的制备工艺为原竹——锯断——开片——疏解压丝——湿碳碳化——烘干——浸胶——胶后干燥——压制、固化——养身、开片。现有的工艺存在以下技术问题(1)竹片疏解压丝时需要去青、去黄、去节，由于竹片表面本身的弧度，刮除竹青、竹黄和竹节时，会连带部分有用的竹材也一并刮除，造成浪费。(2)竹材本身可燃性好，与木材相比更易燃烧，竹制品基材使用时容易产生火患。(3)现有竹纤维的碳化采用湿碳工艺(蒸汽碳化)，竹纤维管的活性没有完全去除，可吸湿膨胀，制成的基材稳定性差；常规工艺生产的基材采用户外产品的测试方法进行测试，经过2小时的蒸煮就严重膨胀开裂。现有的碳化工艺并没有使基材内部应力完全释放，使用一段时间后会形成表面的细微开裂。竹纤维管的活性物质没有完全去除，为腐朽菌提供了营养物质，在潮湿的环境下容易发霉，抗腐性差。且湿碳工艺过程易产生废气废水，造成环境污染和能源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻燃防腐纤维竹制基材。本专利技术的目的在于提供一种阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种阻燃防腐纤维竹制基材，其制备方法包括以下步骤I)将原竹制成竹丝；2)阻燃处理将步骤I)制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；3)烘干将阻燃处理后的竹丝在55飞5°C温度条件下烘干至绝对含水率不超过12% ；4)碳化热解将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为将烘干后的竹丝升温至10(Tl20°C，升温时间为28(T320min，然后在10(Tl20°C温度下保温4(T80min，再由10(Tl2(TC升温至18(T230°C，升温时间为20(T240min，然后在18(T230°C温度下保温 22(T260min ；5)然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤I)将原竹制成竹丝的过程为将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤4)中所述的热解梯度优选为将烘干后的竹丝升温至110°c，升温时间为300min，然后在110°C温度下保温60min，再由110°C升温至190°C，升温时间为220min，然后在190°C温度下保温240min。上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤2)中所述阻燃剂水溶液的质量百分浓度为109^15%，所述阻燃剂的主要成分为羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤5)中浸胶的过程为将步骤4)中碳化热解后的竹丝用酚醛胶水溶液浸泡后取出晾干，所述的酚醛胶水溶液为酚醛胶和水按I :n. 5的质量比配制；步骤4)中所述的碳化热解窑采用电加热器或导热油加热器进行加热。一种阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，包括以下步骤I)将原竹制成竹丝；2)阻燃处理将步骤I)制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡； 3)烘干将阻燃处理后的竹丝在55飞5°C温度条件下烘干至绝对含水率不超过12% ；4)碳化热解将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为将烘干后的竹丝升温至10(Tl20°C，升温时间为28(T320min，然后在10(Tl20°C温度下保温4(T80min，再由10(Tl2(TC升温至18(T230°C，升温时间为20(T240min，然后在18(T230°C温度下保温 22(T260min ；5)然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。所述浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片的工艺与现有技术相同。上述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其在于步骤I)将原竹制成竹丝的过程为将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。上述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其在于步骤4)中所述的热解梯度优选为将烘干后的竹丝升温至110°c，升温时间为300min，然后在110°C温度下保温60min，再由110°C升温至190°C，升温时间为220min，然后在190°C温度下保温240min。上述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其在于步骤2)中所述阻燃剂水溶液的质量百分浓度为109^15%，所述阻燃剂的主要成分为羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。上述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其在于步骤5)中浸胶的过程为将步骤4)中碳化热解后的竹丝用酚醛胶水溶液浸泡后取出晾干，所述的酚醛胶水溶液为酚醛胶和水按I :1 I. 5的质量比配制；步骤4)中所述的碳化热解窑采用电加热器或导热油加热器进行加热。本专利技术将原竹截断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝，竹丝进行阻燃处理和烘干后，进入碳化热解窑中，通过高温碳化工艺进行碳化，制得生产竹制基材所需的合格竹丝原材料。再通过浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片等一系列工艺，制成生产地板所需的坯体。碳化热解窑中采用常规的电加热器或导热油加热器进行加热，碳化热解的同时进一步排出竹丝中的水分，增加基材的稳定性。本专利技术的有益效果竹片去青、去黄、去节之前先展平，可增加竹材的利用率。本专利技术的碳化工艺摒弃现有技术中直接通入蒸汽进行碳化的工艺，采用电加热器或导热油加热器在本专利技术提供的热解梯度下进行加热碳化，使竹丝的碳化热解效果更为显著。产品稳定性强新产品采用的竹片压丝工艺，使竹材利用率更高，竹片破碎后的竹丝纤维更细可增加胶水的渗透率，同时又不破坏竹丝与竹丝间的横向交联，压制后形成网状交联结构，另外竹丝经过本专利技术的高温碳化工艺去除纤维管的活性，减小了竹材中的内应力，提高了基材的稳定性。经测试，新方法生产的竹制基材用针对户外产品的测试方式测试(沸水4小时，再63°C烘干20小时，再沸水4小时)吸水膨胀率在10%以下，常规工艺生产的材料经过沸水2小时的蒸煮就严重膨胀开裂。杜绝了产品的表面开裂常规产品纤维管的活性没有去除，存在内应力；由于内应力没有得到完全释放，或多或少在使用一段时间会形成表面的细微开裂，也就是常说的面裂。新产品由于通过高温碳化，很好地处理了竹材的活性，大大降低了竹材的内应力，而且竹丝比常规产品用的竹丝纤维更细，经压制后的地板完全达到了不会开裂的效果。增强了防腐性竹材在干燥碳化过程中，内部的组份发生了复杂的化学变化，改变了竹材的某些组份，减少了腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上减少菌类在竹材中生长的可能。同时，竹材中发生的化学反应产生了一些对腐朽菌有抑制的物质,能够抑制腐朽菌生成，因此干燥碳化竹材的耐腐性得到提高。 多气候、多环境下使用新产品由于有极好的稳定性、防腐性与极低的吸水膨胀率，使产品有了更多的应用场所，可以适用于比较潮湿的环境，也可以作为地热地板使用。可以反复打磨、重新涂装、反复使用常规产品要达到新产品颜色一般都采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于其制备方法包括以下步骤：1）将原竹制成竹丝；2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至100~120℃，升温时间为280~320min，然后在100~120℃温度下保温40~80min，再由100~120℃升温至180~230℃，升温时间为200~240min，然后在180~230℃温度下保温220~260min；5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，
申请(专利权)人：无锡市博大竹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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