本发明专利技术涉及一种板材抽孔等厚加工工艺。其特征在于：（1）成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，（2）然后预冲孔，（3）冲孔，（4）抽孔。所述的步骤（1）成型挤压为用轧辊轧板材表面，使抽孔处板材的厚度增加，其增厚处的直径等于抽孔的外径。所述的步骤（2）预冲孔为将板材放于高强度平板上，然后用脱料板压住板材，然后用高强度冲头冲零件，直至预冲孔的孔冲通，所述的步骤（3）冲孔的直径大小与预冲孔的直径一致，所述的步骤（4）抽孔的高度，在抽孔时，先将板材凸面向下放入凹模，用脱料板压住板材，然后冲头向下冲裁，板材材料沿着空隙向下弯曲，抽孔到位，抽孔好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住零件，直至冲头脱离板材。本发明专利技术的优点是工艺简单，抽孔处周边平整。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材抽孔等厚加工工艺。
技术介绍
目前在冲制件上有许多地方需要进行抽孔冲压，这样可以在板材上加工出许多适用于工业生产的冲压件，如在汽车的生产中就有很多地方需要在板材冲压件上进行抽孔，但是由于目前一般的抽孔工艺中的抽孔的高度不能高于材料厚度，而一旦高于材料厚度则要么开裂，要么就必须采用5道以上的工序达成，通过连续挤料将周边的料集中到中间，从而达到抽孔后料厚不变的目的，但是此时的板材抽孔处周边的外观已经受到影响。因此亟待开发出新的抽孔工艺，以满足生产中在板材上进行抽孔的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中在板材上进行抽孔冲压所存在的上述问题，提供一种板材抽孔等厚加工工艺。本专利技术设计一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于(1)成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，(2)然后预冲孔，(3)冲孔，(4)抽孔。其特征在于所述的步骤(I)成型挤压为用轧辊轧板材表面，使抽孔处板材的厚度E增加到板材厚度T的I. 03-1. 05倍，其增厚处的直径等于抽孔的外径B。其特征在于所述的步骤(2)预冲孔为将板材放于高强度平板上，然后用脱料板压住板材，然后用高强度冲头冲零件，直至预冲孔的孔冲通，所述的预冲孔的高强度冲头直径为G。其特征在于所述的步骤(3)冲孔的直径G大小与预冲孔的直径一致，在冲孔时，先将板材用脱料板压住零件，然后冲头向下冲裁，冲裁好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住板材，直至脱料板脱离板材。其特征在于所述的步骤(4)抽孔的高度A，在抽孔时，先将板材凸面向下放入凹模，用脱料板压住板材，所述的凹模内孔径为B，然后冲头向下冲裁，板材材料沿着空隙向下弯曲，抽孔到位，抽孔的外径为C，内径为B，抽孔好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住零件，直至冲头脱离板材，所述的抽孔冲头的直径为C，A=(B+C-G)/2+拉伸变量。本专利技术的优点是工艺简单，抽孔处周边平整。附图说明附图I为本专利技术的预冲孔后的板材示意图，图2为本专利技术的冲孔后的板材示意图，图3为本专利技术的抽孔后的板材示意图。具体实施例方式一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于(1)成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，(2)然后预冲孔，(3)冲孔，(4)抽孔。其特征在于所述的步骤(I)成型挤压为用轧辊轧板材表面，使抽孔处板材的厚度E增加到板材厚度T的I. 03-1. 05倍，其增厚处的直径等于抽孔的外径B。其特征在于所述的步骤(2)预冲孔为将板材放于高强度平板上，然后用脱料板压住板材，然后用高强度冲头冲零件，直至预冲孔的孔冲通，所述的预冲孔的高强度冲头直径为G。其特征在于所述的步骤(3)冲孔的直径G大小与预冲孔的直径一致，在冲孔时，先将板材用脱料板压住零件，然后冲头向下冲裁，冲裁好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住板材，直至脱料板脱离板材。其特征在于所述的步骤(4)抽孔的高度A，在抽孔时，先将板材凸面向下放入凹模，用脱料板压住板材，所述的凹模内孔径为B，然后冲头的直径为C，冲头向下冲裁，板材材料沿着空隙向下弯曲，抽孔到位，抽孔的外径为B，内径为C，抽孔好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住零件，直至冲头脱离板材，所述的抽孔冲头的直径为C，A=(B+C-G)/2+拉伸变量，拉伸变量为所用材料的自身性能决定的一个拉申量。一个特例，板材厚度为I毫米，抽孔的直径5毫米，高度为I. 3毫米，先对欲抽孔出进行挤压，用轧辊轧板材表面，形成一个直径为5毫米的厚圆，厚圆的厚度为1.05毫米，然后进行预冲孔，冲头的直径为3.3毫米，深度为3毫米，然后再进行冲孔，选用的冲头直径与预冲孔的冲头一样，将孔冲通，再进行抽孔冲压，冲压的凹模内孔径为6毫米，抽孔的高 度满足A=(B+C-G)/2+拉伸变量，所有材料为QSte420号钢，其拉伸变量为0. 15。权利要求1.一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于(1)成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，(2)然后预冲孔，(3)冲孔，(4)抽孔。2.按权利要求I所述的一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于所述的步骤(I)成型挤压为用轧辊轧板材表面，使抽孔处板材的厚度E增加到板材厚度T的I. 03-1. 05倍，其增厚处的直径等于抽孔的外径B。3.按权利要求I所述的一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于所述的步骤(2)预冲孔为将板材放于高强度平板上，然后用脱料板压住板材，然后用高强度冲头冲零件，直至预冲孔的孔冲通，所述的预冲孔的高强度冲头直径为G。4.按权利要求I所述的一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于所述的步骤(3)冲孔的直径G大小与预冲孔的直径一致，在冲孔时，先将板材用脱料板压住零件，然后冲头向下冲裁,冲裁好后,冲头凭借弹簧弹力往上运动,脱料板继续压住板材,直至脱料板脱离板材。5.按权利要求I所述的一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于所述的步骤(4)抽孔的高度A，在抽孔时，先将板材凸面向下放入凹模，用脱料板压住板材，所述的凹模内孔径为B，然后冲头向下冲裁，板材材料沿着空隙向下弯曲，抽孔到位，抽孔的外径为C，内径为B，抽孔好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住零件，直至冲头脱离板材，所述的抽孔冲头的直径为C，A=(B+C-G)/2+拉伸变量。全文摘要本专利技术涉及一种板材抽孔等厚加工工艺。其特征在于(1)成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，(2)然后预冲孔，(3)冲孔，(4)抽孔。所述的步骤(1)成型挤压为用轧辊轧板材表面，使抽孔处板材的厚度增加，其增厚处的直径等于抽孔的外径。所述的步骤(2)预冲孔为将板材放于高强度平板上，然后用脱料板压住板材，然后用高强度冲头冲零件，直至预冲孔的孔冲通，所述的步骤(3)冲孔的直径大小与预冲孔的直径一致，所述的步骤(4)抽孔的高度，在抽孔时，先将板材凸面向下放入凹模，用脱料板压住板材，然后冲头向下冲裁，板材材料沿着空隙向下弯曲，抽孔到位，抽孔好后，冲头凭借弹簧弹力往上运动，脱料板继续压住零件，直至冲头脱离板材。本专利技术的优点是工艺简单，抽孔处周边平整。文档编号B21D28/24GK102794351SQ201210149278公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者温占庭 申请人:上海申驰实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材抽孔等厚加工工艺，其特征在于：（1）成型挤压，在抽孔处周边进行挤压，使抽孔处的材料局部变厚，（2）然后预冲孔，（3）冲孔，（4）抽孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温占庭，
申请(专利权)人：上海申驰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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