具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座。滑动支座包括棒体，棒体上套接一滑动组件和两个板型主支座，两个板型主支座位于滑动组件两侧，滑动组件包括至少一可绕棒体转动的滑动构件，滑动组件的各侧与相应板型主支座间通过隔离固定构件相距设定距离。本实用新型专利技术滑动支座限制了上下方建筑结构间上下、左右方向的移动，只允许前后方向的移动，防止了建筑结构开裂，造价低，美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，属于建筑领域。
技术介绍
建筑结构，特别是钢筋混凝土结构，因温度、湿度和混凝土干缩等因素的变化会产生胀缩变形，从而导致开裂，甚至破坏。为此，通常在建筑结构的适当部位设置伸缩缝，将建筑结构分离成多个独立的部分，使各个独立的部分自身有伸缩的余地。在实际施工中可以发现，设置伸缩缝时，大多要在伸缩缝处设置双柱，但是，这种施工做法工期长，浪费不少建 筑面积，施工造价较高，且美观性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，该滑动支座只允许上下建筑结构之间前后方向的移动，防止了建筑结构开裂。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于它包括一个棒体，该棒体上套接有一个滑动组件和两个板型主支座，该两个板型主支座分别位于该滑动组件的两侦牝该两个板型主支座固定在该棒体上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体转动的滑动构件，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中当该滑动组件包括多个滑动构件时，相邻的两个该滑动构件之间设有一个板型副支座，该板型副支座套接固定在该棒体上，每个该板型副支座的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件的相应一侧相距预定距离。所述滑动构件包括一个套接在所述棒体上的圆辊，该圆辊内设有至少一个滚柱轴承，该滚柱轴承套接在所述棒体上，该滚柱轴承的外缘与该圆辊的内壁滚动接触，该圆辊通过该滚柱轴承绕所述棒体转动，该滚柱轴承与相应的所述隔离固定构件之间设有隔离件，其中当该圆辊内设有多个滚柱轴承时，相邻的两个该滚柱轴承之间设有隔离件。所述板型主支座的支撑侧的高度大于所述滑动组件的截面半径，所述板型副支座的支撑侧的高度等于所述板型主支座的支撑侧的高度，所述板型副支座的固定侧的高度小于所述滑动组件的截面半径，所述滑动组件的截面半径与所述滑动支座安装处的上、下方建筑结构之间的距离相适配。所述隔离固定构件包括套接在所述棒体上的挡板、套管，该挡板与相应的所述滑动构件的相应一侧接触。所述隔离件为套接在所述棒体上的套管。所述隔离固定构件与相邻的所述滑动构件内与其紧邻的滚柱轴承之间的空隙内灌有机油。所述所有部件均为钢质材料制成。本技术具有如下优点本技术滑动支座适合在具有各种构造的建筑结构上安装，例如适用于具有超长结构的大型框架式民用建筑，安装方便，不需要采取伸缩缝处设置双柱的通常做法，可大大节省建筑面积，工期短，造价低，维护修理方便，实用性强，结构坚实耐用，安装后稳固可靠，本技术滑动支座安装在上、下方建筑结构间的水平缝隙中后，限制了上、下方建筑结构之间上下方向、左右方向(滑动支座的轴向方向)的移动，只允许上、下方建筑结构之间前后方向(该前后方向为垂直于滑动支座的轴向方向的一个水平方向)的移动，防止建筑结构开裂，更不会影响建筑结构自身的观感，美观性强。附图说明图I是本技术滑动支座的结构组成示意图；图2是本技术滑动支座的安装示意图；图3是图2的A-A剖视示意图；图4是图2的B-B剖面示意图。 具体实施方式如图I至图4所示，本技术具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座100包括一个棒体10，该棒体10上套接有一个滑动组件和两个板型主支座22，该板型主支座22的形状为矩形，通过其上开孔而套接在该棒体10上，该两个板型主支座22分别位于该滑动组件的两侧，该两个板型主支座22固定在该棒体10上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体10转动的滑动构件30，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中当该滑动组件包括多个滑动构件30时，相邻的两个该滑动构件30之间设有一个板型副支座21，该板型副支座21套接固定在该棒体10上，该板型副支座21的形状为矩形，通过其上开孔而套接在该棒体10上，每个该板型副支座21的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件30的相应一侧相距预定距离。在实际制作中，棒体10与板型主支座22、板型副支座21间可通过销接、螺接等方式固定。如图I，滑动构件30包括一个套接在棒体10上的圆辊31，该圆辊31内设有至少一个滚柱轴承32，该滚柱轴承32套接在棒体10上，该滚柱轴承32的外缘与该圆辊31的内壁滚动接触，该圆辊31通过该滚柱轴承32绕棒体10转动，该滚柱轴承32与相应的隔离固定构件之间设有隔离件，其中当该圆辊31内设有多个滚柱轴承32时，相邻的两个该滚柱轴承32之间设有隔尚件。如图I和图3，板型主支座22由支撑侧221和固定侧222构成，板型主支座22的支撑侧221为将与下方建筑结构上的第一预埋件相固定的一侧，板型主支座22的固定侧222为将与上方建筑结构上的第二预埋件相固定的一侧。如图3，板型主支座22的支撑侧221为图3中示出的具有高度hi的部分而其固定侧222为图3中示出的具有高度h2的部分。同理，板型副支座21也具有支撑侧211和固定侧212，其高度定义与板型主支座22 —样，故在图中未示出。如图I和图3，板型主支座22的支撑侧221的高度大于滑动组件的截面半径(即圆辊31的截面半径，圆辊31的截面为圆形)，以使滑动组件的下表面将不会与第一预埋件相接触，板型主支座22的整体高度(支撑侧和固定侧的总高度)由滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离、上方建筑结构的宽度决定，板型副支座21的支撑侧211的高度等于板型主支座22的支撑侧221的高度，板型副支座21的固定侧212的高度小于滑动组件的截面半径，以使第二预埋件可以与滑动组件的上表面紧贴，滑动组件的截面半径与滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离相适配，更具体地说，滑动组件的截面半径由滑动支座100安装处的上、下方建筑结构之间的距离和板型主支座22的支撑侧221的高度决定。如图1，隔离固定构件包括套接在棒体10上的挡板、套管，该挡板通过其上开孔而套设在棒体10上，该套管为管状结构，该挡板与相应的滑动构件30的相应一侧接触。隔离件为套接在棒体10上的套管。如图1，隔离固定构件与相邻的滑动构件30内与其紧邻的滚柱轴承32之间的空隙 内灌有机油61，以进行骨架油封。如图1，所有部件均可为钢质材料制成，例如，板型主支座22为钢板，套管34、33、35、52、54为钢套，圆辊31为钢辊。如图I所示，图中示出的是具有两个滑动构件30的滑动支座100，并且，每个滑动构件30具有两个滚柱轴承32。如图1，图中右侧的滑动构件30与右侧的板型主支座22之间以及图中左侧的滑动构件30与左侧的板型主支座22之间均设置有由挡板51、套管52构成的隔离固定构件。如图1，两个滑动构件30与板型副支座21之间均设置有由挡板53、套管54构成的隔离固定构件。如图1，在每个滑动构件30内部，两个滚柱轴承32之间设置有套管33，两个滚柱轴承32的外侧分别设置有套管34、35，套管34、35分别与相应的挡板51、53紧贴抵顶。在本技术中，套管起着隔离两部件的作用，挡板起着固定套管的作用。如图1，棒体10的形状为T型，各个部件之间通过套管相隔、挡板固定而套接在该棒体10上后，通过螺母80被锁紧固定在该棒体10上。本技术可通过下述安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防止建筑结构开裂作用的滑动支座，其特征在于：它包括一个棒体，该棒体上套接有一个滑动组件和两个板型主支座，该两个板型主支座分别位于该滑动组件的两侧，该两个板型主支座固定在该棒体上，该滑动组件包括至少一个可绕该棒体转动的滑动构件，该滑动组件的每一侧与相应的该板型主支座之间通过隔离固定构件相距设定距离，其中：当该滑动组件包括多个滑动构件时，相邻的两个该滑动构件之间设有一个板型副支座，该板型副支座套接固定在该棒体上，每个该板型副支座的两侧分别通过隔离固定构件而与相应的该滑动构件的相应一侧相距预定距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘备，黄璞，管希增，杨建平，曹海生，高超，刘浩，黄育章，丁建军，张国庆，宋向东，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：