一种可调节的钢结构支座定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置。可调节定位装置包括定位装置和调节装置；定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、外伸连接件、外伸调节板、调节孔与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；调节锚栓穿过垫片中心安装孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定。该定位装置能多向调节定位，便于安装精度控制；操作简单，具有广泛的应用性，并能够满足节点区域内的连接安全要求；置于混凝土构件内部兼做支架。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的钢结构支座定位装置
本专利技术涉及土木工程领域，具体地，涉及一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置。
技术介绍
近几十年来，钢结构的应用越来越广泛，钢结构工程中下部支撑结构通常采用混凝土结构。目前，钢结构支座节点的设计、施工已得到了较深入和广泛的研究，相关方法和规范日益成熟。钢结构支座节点为结构工程中最为关键的部位，其施工定位的准确性及支撑结构连接的可靠性，直接影响了工程的顺利安装及工程安全。但是由于施工手段及施工精度的限制，对于支撑于混凝土结构上的钢结构支座节点的精确安装定位及有效连接尤为困难，钢结构支座节点需要通过锚栓或预埋件与混凝土结构锚固连接，对于将锚栓单根分离式插入混凝土结构的支座节点，一般采用锚栓拧紧前，进行钢支座微量定位调节，并且多采用50mm厚的混凝土二次灌浆技术，进行支座与混凝土结构修补连接，但上述工程做法存在如下问题：1、适用性低，上述方法仅适用于分离式预埋锚栓的钢结构支座，对于整体式预埋锚栓或预埋件的钢结构支座不适用；2、可调节性较差，由于将调节部位设置于混凝土结构顶部支座传力关键部位，限制了其允许调节量；3、钢结构支座节点与混凝土结构连接可靠性较差，由于在支座底部关键部位设置了仅为50mm厚的二次施工灌浆层，灌浆可操作空间小，容易导致混凝土浇筑不密实，影响工程安全。因此寻找一种构造简单、安全使用，同时兼具广泛适用性、灵活调节性、连接可靠性的新型钢结构支座节点定位装置是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置，解决在钢结构支座节点施工过程中，不同类型锚栓或预埋件精确调节定位困难的问题，同时避免调节定位装置对钢结构支座与混凝土支撑结构可靠连接产生不利影响。本专利技术可以采取如下技术方案来达到上述目的：支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置，其包括定位装置和调节装置；所述的定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架上端设置锚固板，支架下端设置调节板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；所述的调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、外伸连接件、外伸调节板、调节孔与调节环板；调节锚栓优先与混凝土结构连接，也可以与其他固定装置（如混凝土施工模板等）连接；垫片中心设置安装孔，调节锚栓穿过垫片中心安装孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定。所述的调节装置中外伸连接件与调节环板采用焊接连接，外伸调节板与外伸连接件采用焊接连接，焊接顺序可以根据混凝土结构钢筋布置情况进行调整；调节孔为圆孔或U型孔。所述的锚固板宽度取3倍锚栓或锚筋直径；所述的调节环板宽度取150mm与3倍锚栓或锚筋直径中较大值，调节环板上均匀布置灌浆孔，灌浆孔直径取50mm。所述的锚固板定位于锚栓或锚筋长度范围内；锚栓或锚筋下端位于调节环板上表面上部。所述的调节环板下表面与混凝土结构上表面间距取不小于150mm。所述的支架由四根角钢、槽钢或钢板组成。所述的每个整体结构包含不少于3组调节装置。所述的调节孔直径取80mm与调节锚栓直径+20mm中较大值。所述的垫片为正方形钢板，边长取调节孔直径+50mm，垫片中心设置安装孔，安装孔直径为调节锚栓直径增加1～2mm。本专利技术具有以下特点与有益效果：(1)、本专利技术所提及定位装置具有对支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点进行多向调节定位的能力，便于施工过程中对钢-混凝土连接节点锚栓或预埋件安装精度的控制。(2)、本专利技术所提及定位装置具有对广泛的应用性，可适用于不同类型的锚栓或预埋件锚固系统在混凝土结构中的调节定位，施工操作简单，并且能够满足节点区域内钢结构支座节点与混凝土结构一次浇筑完成的连接安全要求。(3)、支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的可调节定位装置设置于混凝土构件内部，兼做支架并能满足钢结构支座与混凝土一次性浇筑完成要求的可调节定位装置。（4）、通过设置外伸连接构件，将调节操作范围延伸至混凝土结构侧面，避免了由于混凝土结构钢筋密集造成的操作空间过小，使其便于操作，适用性更为广泛。下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的调节环板结构示意图。图3是本专利技术的第一种外伸连接件与外伸调节板结构示意图。图4是本专利技术的第二种外伸连接件与外伸调节板结构示意图。图5是本专利技术的第三种外伸连接件与外伸调节板结构示意图。附图标记：1-锚栓或锚筋、2-锚固板、3-支架、4-调节环板、5-调节锚栓、6-垫片、7-调节螺母、8-灌浆孔、9-钢结构支座、10-混凝土结构、11-外伸连接件、12-外伸调节板、13-调节孔。具体实施方式如图1～图2所示，锚固板2、支架3与调节环板4采用焊接连接方式组成整体定位设备。锚固板2沿中线均匀设置安装孔，安装孔直径为锚栓或锚筋1直径增加1～2mm，锚栓或锚筋1穿过安装孔，在与锚固板2接触位置采用围焊焊接连接。锚固板2宽度取3d1，其中d1为锚栓或锚筋1直径。调节环板4宽度取150mm与3d1中较大值，调节环板4上均匀布置灌浆孔8，灌浆孔8直径取50mm。锚固板2定位于锚栓或锚筋1长度范围内。锚栓或锚筋1下端位于调节环板4上表面上部。调节环板4下表面与混凝土结构上表面间距可根据钢-混凝土连接节点定位要求进行一定范围地调整，为保证混凝土浇筑密实，调节范围宜取不小于150mm。支架3由四根角钢组成，也可以根据钢结构支座节点条件(自重、节点形式等)选择槽钢、钢板等，根据上述间距要求，并结合锚栓或锚筋1锚固长度设计要求，即可确定支架长度。调节锚栓5、调节螺母7、垫片6、调节孔13与调节环板8共同组成调节装置，每个整体结构包含不少于3组调节装置。调节孔13直径取80mm与d2+20mm中较大值，其中d2为调节锚栓5直径。垫片6为正方形钢板，边长取调节孔直径+50mm，垫片6中心设置安装孔，安装孔直径为调节锚栓5直径增加1～2mm。调节锚栓5可以通过预埋、预留锚栓孔后装等方式与混凝土结构9连接。调节锚栓5穿过垫片6中心安装孔，调节环板4或外伸连接件11通过拧紧调节螺母7与调节锚栓5和垫片6进行固定。在调节环板4或外伸连接件11与调节锚栓5和垫片6固定前，通过控制调节垫片6与调节孔13的水平相对位置，即可实现对钢-混凝土连接节点进行水平两个方向平动调整的功能；通过控制调节螺母7位置，即可实现对钢-混凝土连接节点进行竖向平动调整的功能；通过控制各组调节装置中调节螺母7的相对高差，即可实现对钢-混凝土连接节点进行转动调整的功能。待钢结构支座9安装调节定位完成，混凝土结构10浇筑完成后，调节装置外伸部分可切除。外伸连接件11与调节环板4采用焊接连接方式，优先选用本装置安装前与调节环板4焊接完成，也可以根据现场实际混凝土结构钢筋布置情况，选择本装置就位后再与调节环板4焊接；如图4所示，外伸连接件11优先选用钢板，也可选用固定锚栓代替；外伸调节板12与外伸连接件11采用焊接连接方式，优先选用外伸连接件11与调节环板4焊接完成，混凝土结构钢筋布置完成后，外伸调节板12再与外伸连接件11进行焊接；当操作空间受到限制时，外伸调节板12与外伸连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置，其包括定位装置和调节装置；所述的定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架上端设置锚固板，支架下端设置调节板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；所述的调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、调节孔、外伸连接件、外伸调节板与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；垫片中心设置安装孔，调节锚栓穿过垫片中心安装孔、外伸连接件调节孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定；外伸调节板通过外伸连接件与调节环板焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置，其包括定位装置和调节装置；所述的定位装置包括支架、锚固板与调节环板；支架上端设置锚固板，支架下端设置调节板；支架、锚固板与调节环板采用焊接连接方式组成整体；锚固板沿中线均匀设置安装孔，锚栓或锚筋穿过安装孔再与锚固板接触位置采用围焊焊接连接；所述的调节装置包括调节锚栓、调节螺母、垫片、调节孔、外伸连接件、外伸调节板与调节环板；调节锚栓与混凝土结构连接；垫片中心设置安装孔，调节锚栓穿过垫片中心安装孔、外伸调节板的调节孔，通过拧紧调节螺母与调节锚栓和垫片进行固定；外伸调节板通过外伸连接件与调节环板焊接固定，调节孔为圆形或者U形。2.根据权利要求1所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置，其特征在于：所述的锚固板宽度取3倍锚栓或锚筋直径。3.根据权利要求1或2所述的支撑在混凝土结构上的钢结构支座节点的外伸可调节定位装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树，黄季阳，马伯涛，葛家琪，
申请(专利权)人：中国航空规划建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：