一种太阳能电池生产线传输工段制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池生产线传输工段，为了解决现有的电池生产线传输工段不能满足高产能的要求的问题，本实用新型专利技术包括位于同一平面的第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置；所述第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置依次串联组成电池片盒的正常传输通道，在所述正常传输通道一侧设有临时储存电池片盒的缓冲装置，所述缓冲装置与第四输送装置下方设有在缓冲装置与第四输送装置之间传送电池片盒的升降平台装置。本实用新型专利技术实现了电池片在生产线各工序间快速、安全传送。提高了太阳能电池厂生产自动化水平，加快各个工序间电池片的安全流通，减少人为接触电池片对电池生产工艺的影响及电池片的破损，降低了人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能电池生产领域，尤其涉及一种太阳能电池生产线传输工段。
技术介绍
随着不可再生能源的过度开发，世界各国越来越重视新能源的应用，太阳能发电作为清洁可再生能源受到政府、企业及家庭重视和青睐，太阳能电池行业得到高速发展。太阳能电池生产厂不断增加生产线的同时,对每条生产线的产能要求也越来越高,从开始的一条生产线25MW的产能到现在的一条生产线达到60MW的产能。由于电池片容易破碎的特性，虽然产能提高，生产线工序间的电池片传递成倍增 长，但是电池片生产厂的生产线工序之间的传递方式并没有改变，还是通过人工从传递窗口传送电池片。这种传递方式速度慢,人工成本高，同时人为接触电池片对电池生产工艺影响大。高产能使得电池生产车间利用率必须变大，而人员多搬运电池片时导致电池片流动不顺畅，还加大了电池片的破损率。随着60MW甚至更大产能生产线的建设，人工传递已经不能满足高产能的要求。
技术实现思路
为了克服现有的电池生产线传输工段不能满足高产能的要求的不足，本技术旨在提供一种太阳能电池生产线传输工段，该传输工段可实现电池片在生产线各工序间快速、安全传送。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种太阳能电池生产线传输工段，其特征是，包括位于同一平面的第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置；所述第二输送装置、第三输送装置和第四输送装置依次串联组成电池片盒的正常传输通道，在所述正常传输通道一侧设有临时储存电池片盒的缓冲装置，所述缓冲装置与第四输送装置下方设有在缓冲装置与第四输送装置之间传送电池片盒的升降平台装置。由此，本技术借助该第四输送装置可将太阳能电池片盒沿第三输送装置的方向输送，通过该第三输送装置到下一个工序，在下道工序没有要求电池片盒时借助该缓冲装置可使该第四输送装置中传送过来的电池片盒送至缓冲装置中，在下道工序要求电池片盒而第四输送装置中没有电池片盒传送过来时，借助该缓冲装置可使该缓冲装置的电池片盒送至第四输送装置中。进一步地，所述缓冲装置与第四输送装置之间设有第五输送装置和第一输送装置，所述第四输送装置、第五输送装置和第一输送装置串联组成电池片盒应急传输通道；所述升降平台装置在缓冲装置、第一输送装置、五输送装置与第四输送装置之间传送电池片盒。更进一步地，所述第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、第五输送装置和第一输送装置的结构相同，其结构为，包括电机，用于输送电池片盒的皮带，由电机驱动的皮带轮。作为优选方案，所述升降平台装置的结构为，包括竖向布置的气缸，该汽缸的活塞杆与支撑板相连，所述支撑板上装有电机，由电机驱动的带轮，装在带轮上的皮带。所述汽缸上装有控制支撑板升降上下限位置的磁性开关。所述缓冲装置包括升降架、电机和与电机输出轴相联的丝杠；所述升降架固定在导轨上，所述丝杠的上端与升降架相连。所述导轨上装有检测升降架位置的位置传感器。所述电机优选为伺服电机。所述第二输送装置上装有对射传感器。各输送装置上相应地装有检测电池片盒的接近传感器。藉由上述结构，本技术包括输送装置、缓冲装置。借助输送装置可将太阳能电池片盒沿输送方向输送，通过该输送装置到下一个工序，在下道工序没有要求电池片盒时借助该缓冲装置可使该输送装置中传送过来的电池片盒送至缓冲装置中，在下道工序要求电池片盒而输送装置中没有电池片盒传送过来时，借助该缓冲装置可使该缓冲装置的电池片盒送至输送装置中。本技术所述太阳能电池生产线传输工段，输送装置由若干皮带、电机、位置传感器、型材等组成传送平台，电池片盒放在皮带上通过电机驱动实现输送。本技术所述太阳能电池生产线传输工段，升降平台装置由汽缸、若干皮带、若干带轮、电机、转轴、一块支撑板等组成，通过汽缸升降支撑板，电机通过转轴带动皮带运送电池片盒。本技术所述太阳能电池生产线传输工段汽缸的活塞杆与支撑板连接，升降平台装置的上、下限位为磁性开关。本技术所述太阳能电池生产线传输工段，每段皮带传送平台由皮带、带轮、电机、转轴、支撑板，对射开关、接近开关等组成，多段皮带传送平台实现了片盒前后自动传送。本技术所述太阳能电池生产线传输工段缓冲装置由升降架、电机、丝杠、光电开关等组成，其特征在于升降架固定在导轨上，丝杠上端连接升降架，下端连接电机。导轨装有三个光电开关，检测升降架的位置。本技术所述太阳能电池生产线传输工段，各电机都是精确度高的伺服电机，采用总线控制的方式，方便输送装置根据电池产能的不同进行组合。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术太阳能电池生产线传输工段提高了太阳能电池厂生产自动化水平，加快各个工序间电池片的安全流通，减少人为接触电池片对电池生产工艺的影响及电池片的破损，降低了人工成本。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。附图说明图I是本技术一种实施例的结构原理图；图2为图I的俯视图；图3为本技术所述光电开关布局示意图；图4为本技术所述缓冲装置的结构示意图；图5为本技术所述缓冲装置的结构原理图；图6为本技术所述升降平台装置的结构原理图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例。需要说明的是附图序号只表示本实 施例的主要零件，其它零部件没有一一例出。一种太阳能电池生产线传输工段，如图I所示，包括第四输送装置4、第五输送装置5、第一输送装置6、缓冲装置I、升降平台装置32。借助该第四输送装置4可将电池片盒沿第三输送装置3输送，通过该第三输送装置3到下一个工序，在下道工序没有要求电池片盒时借助该升降平台装置32可使该第四输送装置4中传送过来的电池片盒送至缓冲装置I中，在下道工序要求电池片盒而第二输送装置2中没有电池片盒传送至第四输送装置4时，借助该升降平台装置32可使该缓冲装置I的电池片盒送至第四输送装置4中，第四输送装置4再将电池片盒沿第三输送装置3输送。所述第二输送装置2、第三输送装置3、第四输送装置4、第五输送装置5和第一输送装置6的结构相同，各输送装置由若干皮带、电机、位置传感器、型材等组成传送平台，电池片盒放在皮带上通过电机驱动实现输送。升降平台装置32用于将电池片盒在第四输送装置4与第五输送装置5之间传送，第四输送装置4向沿第三输送装置3输送电池片盒或第五输送装置5与第一输送装置6之间输送电池片盒时升降平台装置32位于第四输送装置4、第五输送装置5下方，第四输送装置4与第五输送装置5之间输送片盒时，升降平台装置32升起进行输送。升降平台装置32由一个汽缸28、2根皮带13、2个带轮19、一台电机12、一根转轴18、一块支撑板31、磁性开关29、磁性开关30等组成。汽缸28固定在底板上，汽缸28的活塞杆与支撑板31连接，磁性开关29，30固定在汽缸上，用气缸28来控制平台装置的升降。电机12与转轴18相连固定在L形板33上，L形板固定在支撑板31上，皮带13连接带轮19和转轴18，2个皮带在一个水平面上平行，电池片盒在皮带13上通过电机12驱动实现输送。磁性开关30控制升降平台装置32的上限位，磁性开关29控制升降平台装置32的下限位。当升降平台装置32在上位时皮带13高于第四输送装置4及第五输送装置5上的传送皮带上表面，当升降平台装置32在下位时皮带13低于第四输送装置4及第五输送装置5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池生产线传输工段，其特征是，包括位于同一平面的第二输送装置(2)、第三输送装置(3)和第四输送装置(4)；所述第二输送装置(2)、第三输送装置(3)和第四输送装置(4)依次串联组成电池片盒的正常传输通道，在所述正常传输通道一侧设有临时储存电池片盒的缓冲装置(1)，所述缓冲装置(1)与第四输送装置(4)下方设有在缓冲装置(1)与第四输送装置(4)之间传送电池片盒的升降平台装置(32)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛朝斌，陈特超，刘良玉，张宝锋，吕文利，
申请(专利权)人：湖南红太阳光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：