硫化机上的输送带宽度自动控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硫化机技术领域，特指一种硫化机上的输送带宽度自动控制装置，在硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板，滑板上设置有两个以上的导向斜槽，相应于每个导向斜槽位置设置有穿设在滑板上的导向块，导向块固定在机座上，导向块上设置有受导向斜槽的限位而相对于导向块横向移动的滑块，滑块连接侧板，滑块横向向内或向外移动带动侧板向内或向外移动，所述的滑板的动作由压力系统控制，压力系统的动作由控制器控制，本实用新型专利技术结构紧凑，自动化程度高，将压力系统的纵向移动转化成横向移动从而实现侧板横向位置移动，操作简单、方便；光电开关自动检测侧边移动的位置，确保压力系统正确运行；适用于各种需要调节宽度的场合。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硫化机
，特指一种硫化机上的输送带宽度自动控制装 置。技术背景硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。由于硫化的胶带的宽度不同，每次硫化时都需要调节硫化机上的两侧板已达到适应所硫化的胶带的宽度。目前，调节硫化机的两侧板的位置均采用人工手动调节，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、紧凑，可自动移动侧边调节两侧板之间距离的硫化机上的输送带宽度自动控制装置。本技术是这样实现的硫化机上的输送带宽度自动控制装置，在硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板，滑板上设置有两个以上的导向斜槽，相应于每个导向斜槽位置设置有穿设在滑板上的导向块，导向块固定在机座上，导向块上设置有受导向斜槽的限位而相对于导向块横向移动的滑块，滑块连接侧板，滑块横向向内或向外移动带动侧板向内或向外移动，所述的滑板的动作由压力系统控制，所述的压力系统的动作由控制器控制。上述的硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板是硫化机的两相对设置的侧板下方的机座上固定有两个以上的导向块，在导向块上设置有滑板安装孔，滑板穿设在同侧的每个导向块的滑板安装孔上，滑板可沿滑板安装孔纵向移动。上述的滑块连接侧板是所述的导向块上横向设置有滑块槽，滑块设置在滑块槽内并可沿滑块槽横向移动，所述的滑块设置在滑板的上表面，滑块底部设置有伸入到滑板的导向斜槽内的凸柱，所述的凸柱伸入到导向斜槽内，滑块的上平面高于导向块的上平面，在同侧的滑块的上平面通过压板连接，压板同时与相应的侧板固连，滑板纵向移动时滑块受导向斜槽的限位可沿导向块上的滑块槽横向移动进而带动压板移动，压板带动侧板横向移动。上述的压力系统的油缸或气缸的活塞杆固定在导向块下方的机座上，油缸或气缸的缸体固连在滑板上，活塞杆带动滑板纵向移动。上述的硫化机上设置有检测侧板移动位置的光电开关，光电开关控制压力系统的运行。本技术相比现有技术突出的优点是I、本技术通过导向斜槽，将压力系统的纵向移动转化成横向移动从而实现侧板横向位置移动，操作简单、方便；2、本技术通过光电开关自动检测侧边移动的位置，确保压力系统正确运行；3、本技术结构紧凑，自动化程度高，可准确调整两侧板之间的距离。附图说明图I是本技术的局部示意图之一；图2是本技术的局部示意图之二 ；图3是本技术的滑板设置在导向块上的示意图；图4是本技术的滑板、导向块及滑块之间的装配位置示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-4:硫化机上的输送带宽度自动控制装置，在硫化机的两相对设置的侧板10外分别活动设置有滑板20，滑板20上设置有两个导向斜槽201，相应于每个导向斜槽201的位置 设置有穿设在花瓣20上的导向块40，导向块40固定在机座30上，导向块40上设置有受导向斜槽201的限位而相对与导向块40横向移动的滑块401，滑块401连接侧板10，滑块401横向向内或向外移动带动侧板10横向向内或向外移动，所述的滑板20的动作由压力系统控制，所述的压力系统的动作由控制器控制。上述的硫化机的两相对设置的侧板10外分别活动设置有滑板20是所述的硫化机的两相对设置的侧板10下方的机座30上同一高度位置上固定有两个导向块40,在导向块40上设置有滑板安装孔，滑板20穿设在同侧的每个导向块40上的滑板安装孔上，滑板20可沿滑板安装孔纵向移动。 上述的滑块401连接侧板10是所述的导向块40上横向设置有滑块槽，横截面与滑块槽相配合的滑块401设置在滑块槽内并可沿滑块槽横向移动，所述的滑块401设置在滑板20的上表面，滑块401底部设置有伸入到滑板20的导向斜槽201内的凸柱402，所述的凸柱402伸入到导向斜槽201内，滑块401的上平面403高于导向块40的上平面404，在同侧的滑块401的上平面通过压板50连接，在相应的侧板10上设置有凸柱60，压板50通过凸柱与侧板10固连，所述的凸柱60与连接板50通过螺钉固连，滑板20纵向移动时，滑块401受导向斜槽201的限位可沿导向块40上的滑块槽横向移动进而带动压板50移动，压板带动侧板10横向移动。上述的压力系统70的油缸或气缸的活塞杆701固定在导向块40下方的安装座80上、油缸或气缸的缸体固连在滑板20上，活塞杆701动作带动滑板20纵向移动。上述的硫化机上设置有检测侧板10移动位置的光电开关，光电开关控制压力系统70的运行。上述的压力系统70为液压缸或气缸。本技术的工作原理是控制器发送命令，压力系统70开始动作，当压力系统70的活塞杆701原始位置处于伸出状态时，滑块401位于导向斜槽201的外侧，压力系统70的活塞杆701往回缩，此时，活塞杆701带动滑板20沿导向块40上的滑板安装孔纵向移动，滑块401沿导向斜槽201的外侧往内侧移动，将纵向移动转变为横向移动，进而缩小了两侧板10之间的距离，当光电开关检测到侧板10移至设定的宽度尺寸时，发送信号给压力系统70，使压力系统70停止动作。上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保 护范围之内。权利要求1.硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于在硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板，滑板上设置有两个以上的导向斜槽，相应于每个导向斜槽位置设置有穿设在滑板上的导向块，导向块固定在机座上，导向块上设置有受导向斜槽的限位而相对于导向块横向移动的滑块，滑块连接侧板，滑块横向向内或向外移动带动侧板向内或向外移动，所述的滑板的动作由压力系统控制，所述的压力系统的动作由控制器控制。2.根据权利要求I所述的硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于所述的硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板是硫化机的两相对设置的侧板下方的机座上固定有两个以上的导向块，在导向块上设置有滑板安装孔，滑板穿设在同侧的每个导向块的滑板安装孔上，滑板可沿滑板安装孔纵向移动。3.根据权利要求I所述的硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于所述的滑块连接侧板是所述的导向块上横向设置有滑块槽，滑块设置在滑块槽内并可沿滑块槽横向移动，所述的滑块设置在滑板的上表面，滑块底部设置有伸入到滑板的导向斜槽内的凸柱，所述的凸柱伸入到导向斜槽内，滑块的上平面高于导向块的上平面，在同侧的滑块的上平面通过压板连接，压板同时与相应的侧板固连，滑板纵向移动时滑块受导向斜槽的限位可沿导向块上的滑块槽横向移动进而带动压板移动，压板带动侧板横向移动。4.根据权利要求I所述的硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于所述的压力系统的油缸或气缸的活塞杆固定在导向块下方的机座上，油缸或气缸的缸体固连在滑板上，活塞杆带动滑板纵向移动。5.根据权利要求I或2所述的硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于所述的硫化机上设置有检测侧板移动位置的光电开关，光电开关控制压力系统的运行。专利摘要本技术属于硫化机
，特指一种硫化机上的输送带宽度自动控制装置，在硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板，滑板上设置有两个以上的导向斜槽，相应于每个导向斜槽位置设置有穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
硫化机上的输送带宽度自动控制装置，其特征在于：在硫化机的两相对设置的侧板外分别活动设置有滑板，滑板上设置有两个以上的导向斜槽，相应于每个导向斜槽位置设置有穿设在滑板上的导向块，导向块固定在机座上，导向块上设置有受导向斜槽的限位而相对于导向块横向移动的滑块，滑块连接侧板，滑块横向向内或向外移动带动侧板向内或向外移动，所述的滑板的动作由压力系统控制，所述的压力系统的动作由控制器控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴连会，
申请(专利权)人：浙江龙圣华橡胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：