一种固体催化剂加料器制造技术

本实用新型专利技术提供的固体催化剂加料器主要由螺旋输送、催化剂储存和高压气输送三部分组成；螺旋输送部分主要包括螺旋输送泵，其主要由调频电机、管状螺旋叶片、螺旋管壳、上法兰管和下法兰管组成；催化剂储存部分主要包括进料管、泄压管、催化剂罐和卸料阀，卸料阀与上法兰管相连接；高压气输送部分主要包括空气过滤减压阀、高压总管、输送支管、流化支管、气体分布器、三通和出口管；高压总管的输送支管与催化剂罐上部相连接，高压总管的流化支管与气体分布器相连接，气体分布器设置于三通直路的下端，三通直路的上端与下法兰管相连接，三通旁路与出口管相连接。本实用新型专利技术操作方便，定量准确，可以通过调节变频电机进行不同参数的连续供料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于固体催化剂的计量和连续输送的装置，主要应用于石油化工行业的试验和生产中，具体的说涉及一种固体催化剂加料器。
技术介绍
石油化工行业的试验和生产中，很多化学反应需要在线添加固体颗粒状催化剂。实验室模拟炼厂烟气试验中，需要连续定量的向烟气中加入一定量的固定颗粒催化剂，因此试验装置中需要增设一套催化剂加料器，根据试验的需要，添加量要持续稳定，并且能实现多个计量的试验内容，改变计量时需要简便快捷准确；炼厂催化裂化操作单元中，原料油和催化剂在提升管内充分接触并发生反应，在沉降器中催化剂和反应生成的油气分离，油气去分馏塔冷却成产品，催化剂进入汽提段，经汽提蒸汽置换出催化剂所夹带的部分油气，然后进入再生器烧掉催化剂上的积炭，从而恢复催化剂的活性，随后返回提升管继续参与反应。随着催化剂的循环使用，催化剂的活性逐渐降低，为保证反应过程中的催化剂活性基 本恒定，需要不断加入新鲜催化剂，也需要催化剂加料器。目前实验室和工业上采用的催化剂加料器有三种定量加料方式容积式定量、称重式定量和混合式定量。容积式定量的特点是速度快而准确度较低，只适用于对计量准确度要求不高的场合；称重式定量的准确度较高，但是定量准确度越高其速度越慢，不能二者兼顾；混合式定量综合了容积式与称重式定量的优点，在一定程度上解决了速度与准确度不能同时提高的矛盾，其定量装置结构简单、造价低廉，只要对结构进行适当改进就能满足各种物料的不同定量要求。三种定量方式都有自身的使用条件，应该根据需要选择。不同加料方法的选择主要取决于不同的定量方式。此外的影响因素还包括所要定量处理的物料性质、试验和生产对定量性能的要求。加料方法可以分为人工加料和自动加料两大类，具体包括以下几种螺旋加料器加料、柱塞式加料、计量泵(转鼓)加料、电磁振动给料器加料、改进的皮带秤和电子秤、插管和定量孔加料等其它方法。上述的每一种加料方法都具有各自的优点与缺点，其中加料速度与准确度的矛盾是不能完全调和的，具体选择加料方法的时候要综合考虑多种因素的影响，以实际情况为依据，选择最优的加料方法。201020156433. 3专利采用倒置圆台面形收集板，底板孔口直径变小，在通入流化罐内的流化风风量保持不变的情况下，通过流化风分布器的流化风风速会得到提高，内称重桶的设计容量利用率可以达到95%，提高了加料器的使用效率，本专利是典型的称重定量方式，适用于工业生产中对催化剂需求量较大的情况。称重定量方式计量准确，效率较高，但是内称重筒长期置于称重传感器之上，长期使用会有一定的测量漂移。200910209544. 8专利介绍一种加料器在结构上不同于现有的加料器，采用全新的计量阀芯进行计量，具有结构简单、设计合理的特点，该专利是典型的体积计量方式。该结构中计量阀芯在驱动机构的推动下，来回旋转实现加料，阀芯体积是一定的，通过加料次数便可以进行计量，结构简单，操作方便。通过程序改变驱动机构的动作频率，从而可以控制固体催化剂的用量，但是该结构的加料过程是间歇的，计量阀多次旋转摩擦极易损坏。200820148220. 9专利介绍一种自动计量加料器，计量料仓内设置有用以测量进入计量料仓催化剂藏量的物位仪表，采用流态化的方法测量催化剂的藏量，消除旋转机构引起的故障，用压缩空气来控制催化剂的开关和计量，改善催化剂加料的操作方式，操作简单，使用周期长且设备的维修和更换方便。该加料器虽说采用了先进的物位仪表，但是流态化并不是一个十分稳定的过程，受很多因素影响，难以精确控制。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的催化剂加料器控制不够精确及计量阀旋转摩擦极易损坏等技术问题，本技术提供了一种催化剂加料器，该催化剂加料器适用于对固体颗粒催化剂进行连续定量加注，结构简单，简便高效，能够实现多个工况下催化剂的连续定量 加注。 本技术提供的固体催化剂加料器主要由螺旋输送部分、催化剂储存部分和高压气输送部分三部分组成；螺旋输送部分主要包括螺旋输送泵，螺旋输送泵主要由调频电机、管状螺旋叶片、螺旋管壳、上法兰管和下法兰管组成，管状螺旋叶片位于螺旋管壳内，上法兰管设置于螺旋管壳靠近步进电机的一端，下法兰管设置于螺旋管壳远离步进电机的一端；催化剂储存部分主要包括进料管、泄压管、催化剂罐和卸料阀，进料管和泄压管设置于催化剂罐顶部，卸料阀设置于催化剂罐底部并与螺旋输送泵的上法兰管相连接；高压气输送部分主要包括空气过滤减压阀、高压总管、输送支管、流化支管、气体分布器、三通和出口管，空气过滤减压阀设置于高压总管上，高压总管分成输送支管和流化支管两个支路，输送支管与催化剂罐上部相连接，流化支管与气体分布器相连接，气体分布器设置于三通直路的下端，三通直路的上端与螺旋输送泵的下法兰管相连接，三通旁路与出口管相连接。所述的气体分布器为环管分布器，呈轮毂状，包括一根圆形环管和3 5根辐管，轮毂状环管分布器的中心连接一根进气管，进气管与聚集于轮毂状环管分布器中心的辐管一端相连通且垂直于辐管和圆形环管所在的平面，呈辐射状的辐管的另一端与圆形环管相连通，圆形环管和辐管的下侧开有均匀分布的气孔，气孔的开孔方向可以垂直向下，也可以与垂直方向的夹角为10° 45°。为了观察管路内物料的流动状况，以便更好地调节高压管路内的气体压力，在加料器的管路上还可以设置石英视窗。本技术的固体催化剂加料器实现的基本功能是把催化剂罐中的催化剂连续定量的输送到另外的混合罐中。引入的高压风在高压总管中分为两路，一路通过输送支管去催化剂罐，流化催化剂，起到输送物料作用，同时防止三通中物料沿支路逆流，另一路通过流化支管直接接到三通直路的下端，用于流化螺旋输送泵下来的催化剂，推动催化剂进入低压区(三通旁路)。三通的两个直路方向垂直于地面，旁路处于水平方向，在三通下部直路内部设有开孔向下气体分布器，有助于催化剂的流化；催化剂通过进料管进入催化剂罐，在高压风的推动下通过催化剂罐下面的卸料阀进入螺旋输送泵。螺旋输送泵是一种非标动设备，可以根据需要进行结构参数调整，靠管状螺旋叶片推动颗粒体物料在螺旋管壳中前进形成料柱进行给料，同时防止空气窜流，排料均匀，可以方便地进行调节给料的速度和流量。可以根据需要调整螺旋输送泵的供给速度，满足工艺需要，由于调频电机较好控制，因此可以方便的控制催化剂的供给量。同时可以通过试验标定转速和供给量的数值关系，编制调频电机控制程序，通过转速调节快捷地实现定量供给。螺旋输送泵输出的催化剂进入三通，在两股高压风的推动下进入低压区，流出加料器，进人后续的混合罐。加料器管路上可以增加石英视窗，观察内部物料的流动状况。本技术的固体催化剂加料器功能齐全，操作方便，定量准确，连续稳定，在一些固体催化剂加料领域应用价值明显。I)功能齐全本技术通过螺旋输送泵实现固体催化剂的输送，螺旋输送泵由调频电机带动管状螺旋叶片实现输运功能，催化剂加料器采用螺旋输送泵可以实现连续定量加料，同时可以快捷的进行多工况的变换，实现不同计量间的连续加料；2)操作方便本技术可以根据需要标定某一具体叶片结构下转速和加料量之间的数学关系，通过PLC编程控制调频电机，实现由控制调频电机的转速来控制加料量，操作非常方便；3)定量准确本技术中输送量主要由管状螺旋叶片的旋转速度、叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体催化剂加料器，其特征在于主要由螺旋输送部分、催化剂储存部分和高压气输送部分三部分组成；螺旋输送部分主要包括螺旋输送泵，螺旋输送泵主要由调频电机、管状螺旋叶片、螺旋管壳、上法兰管和下法兰管组成，管状螺旋叶片位于螺旋管壳内，上法兰管设置于螺旋管壳靠近步进电机的一端，下法兰管设置于螺旋管壳远离步进电机的一端；催化剂储存部分主要包括进料管、泄压管、催化剂罐和卸料阀，进料管和泄压管设置于催化剂罐顶部，卸料阀设置于催化剂罐底部并与螺旋输送泵的上法兰管相连接；高压气输送部分主要包括空气过滤减压阀、高压总管、输送支管、流化支管、气体分布器、三通和出口管，空气过滤减压阀设置于高压总管上，高压总管分成输送支管和流化支管两个支路，输送支管与催化剂罐上部相连接，流化支管与气体分布器相连接，气体分布器设置于三通直路的下端，三通直路的上端与螺旋输送泵的下法兰管相连接，三通旁路与出口管相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长岭，陈强，高有飞，翁甲壮，赵敏洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团洛阳石油化工工程公司，
类型：实用新型
国别省市：