工业反应釜上的进料分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆的端部设有分料盘，所述分料盘的上端面设有多个分料片，所述分料片为倾斜3-5度设置；所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内，在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段；本实用新型专利技术能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业反应釜上的进料分料器。
技术介绍
随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种工业反应釜上的进料分料器，能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。为实现上述目的，本技术的技术方案是：工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆的端部设有分料盘，所述分料盘的上端面设有多个分料片，所述分料片为倾斜3-5度设置；所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内，在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段。对本技术做进一步优选，在所述分布体的底部形成多个分布孔或分布槽。对本技术做进一步优选，在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口；对本技术做进一步优选，在所述第一分布层与所述分散腔之间设有第一隔板，在所述第一隔板上设有多个分布孔或分布槽。对本技术做进一步优选，在所述第二分布层与所述第一分布层之间设有第二隔板，在所述第二隔板上设有多个分布孔或分布槽。对本技术做进一步优选，所述大出料斜口中设有短切条。与现有技术相比较，本技术具有以下有益效果：1、本技术包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆的端部设有分料盘，所述分料盘的上端面设有多个分料片，所述分料片为倾斜3-5度设置；本技术通过在分料腔中设置分料器，当物料进入时，在分料腔外部时，与所述分料盘接触，尤其是分料片进行切割作业，实现将物料进行分布均匀，而多个分料器设置，可以同时对物料进行切割，在切割的同时能将物料扬起，实现多个梯次进行切割作业。2、本技术所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内，在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段，这样的结构是为了分料盘更多与物料接触，同时物料在被分料盘切割后在缩口段实现一定程度的拥挤，故此可辅助分料盘再次对物料进行切割，对于后续的分布作业有帮助。3、本技术在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，故此当物料进入分布腔，借助第一分布层、第二分布层进行层层分布分散作业，实现物料进行分布，不同的物料被层层分布出来，对釜体内部的物料反应有帮助，同时也能避免不必要的物料堆积而影响物料反应。另外，在所述分散腔的四周外部形成多个大出料斜口，在所述所述第一分布层的四周外部形成多个小出料斜口，在分散腔内部的物料无法通过隔板，内部又集聚了很多物料，通过大出料斜口分布物料。而第一分布层外壁上设置的小出料斜口就是便于物料出去，但是其出料口不可过大，防止凝结成块的物料分散出去。4、本技术还设有第一隔板和第二隔板，这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽，实现对物料的良好分布作业。由上可知，本技术能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，进而提高釜体内部物料的反应速率和质量，降低物料的凝结。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参考附图1，本实施例公开了一种工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：包括分布体1，在所述分布体1的上端设有进料端2，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔3和分散腔4，在所述分散腔4的下方依次设有第一分布层5和第二分布层6，在所述进料腔3的四周设有环形的分料腔7，在所述分料腔7内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体1外部的驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有连接杆9，在所述连接杆9的端部设有分料盘10，所述分料盘10的上端面设有多个分料片11，所述分料片11为倾斜3-5度设置；所述分料盘10的边缘外凸在所述分料腔7内，在所述进料腔3与所述分散腔4之间形成缩口段12。本技术通过在分料腔7中设置分料器，当物料进入时，在分料腔7外部时，与所述分料盘10接触，尤其是分料片11进行切割作业，实现将物料进行分布均匀，而多个分料器设置，可以同时对物料进行切割，在切割的同时能将物料扬起，实现多个梯次进行切割作业本技术中在所述分布体1的底部形成多个分布孔或分布槽13，在所述分散腔4的四周外部形成多个大出料斜口16，在所述所述第一分布层5的四周外部形成多个小出料斜口17，所述大出料斜口16中设有短切条18，本技术能够借助这些大出料斜口16、小出料斜口17和短切条18的设置，可以大大增加对物料的均匀分布作业。本技术中在所述第一分布层5与所述分散腔4之间设有第一隔板14，在所述第一隔板14上设有多个分布孔或分布槽13，在所述第二分布层6与所述第一分布层5之间设有第二隔板15，在所述第二隔板15上设有多个分布孔或分布槽13。这样的设置通过隔板实现物料分离分散，尤其是对于一些已经有些凝结的物料起到很好的分布分散作用，经过多个分布孔或分布槽13，实现对物料的良好分布作业。本技术在实际作业过程中，当物料从进料端2进入后，经过进料腔3和分散腔4，在环形的分料腔7内的分料盘10可以很好对物料进行打散切割，而缩口段12的设置，可以延缓物料进入分散腔4内，这样分料盘10可以对物料进行多次切割，辅助后续的物料均匀分布。而第一隔板14上设置的分布孔或分布槽13可以很好对物料进行分散，尤其是对一些凝结结块的物料起到分布效果，经过第一隔板14和第二隔板15以及分布体1底部，3次不同的分布，实现物料从分布体1出来能均匀分布到釜体底部，加速物料的反应。当然也可以从斜口中分散出去，实现物料层层分布到釜体底部。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆的端部设有分料盘，所述分料盘的上端面设有多个分料片，所述分料片为倾斜3‑5度设置；所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内，在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段。

【技术特征摘要】
1.工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：包括分布体，在所述分布体的上端设有进料端，在内部形成分布腔，所述分布腔包括进料腔和分散腔，在所述分散腔的下方依次设有第一分布层和第二分布层，在所述进料腔的四周设有环形的分料腔，在所述分料腔内设有多个等间隔设置的分料器，所述分料器包括设置在分布体外部的驱动电机，所述驱动电机的输出端设有连接杆，在所述连接杆的端部设有分料盘，所述分料盘的上端面设有多个分料片，所述分料片为倾斜3-5度设置；所述分料盘的边缘外凸在所述分料腔内，在所述进料腔与所述分散腔之间形成缩口段。
2.根据权利要求1所述工业反应釜上的进料分料器，其特征在于：在所述分布体的底部形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐挺，
申请(专利权)人：徐挺，
类型：新型
国别省市：浙江;33