用于硬化树脂的设备制造技术

为了提供一种用于硬化树脂的设备(1)，通过该设备浸渍高压绝缘套管的卷绕体(4)，所述设备具有由反应腔壳体(3)限定的、设计用于容纳所述卷绕体(4)的反应腔(2)和用于冷却或加热所述反应腔(2)的热交换器件(6)，通过该设备可以无缩孔并且无应力地硬化卷绕体(4)的树脂，本发明专利技术建议所述热交换器件(6)设计用于既与所述反应腔(2)又与所述卷绕体(4)直接热交换。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于硬化树脂的设备，通过该设备浸溃高压绝缘套管的卷绕体，该设备具有由反应腔壳体限定的设计用于容纳卷绕体的反应腔和用于冷却或加热所述反应腔的的热交换器件。
技术介绍
这种设备是实践中已知的。因此，通过首先将一些皱纹纸层卷绕在由铜组成的高压导体上，制造所谓的树脂浸溃的高压绝缘套管。为了调低较高的电场强度，除了纸层外，将导电的衬层(Einlagen)引入卷绕体中。在卷绕所述层之后，用液体树脂浸溃这样获得的卷绕体，然后在反应腔中硬化树脂。这种高压绝缘套管特征在于带有英语中的RIP (树脂浸溃纸)步骤。它一般用于，使高电压导引经过处于地电位上的壳体壁。为了即使在高压范围内，例如在不超过500kV 或更多的直流电压中也可以使用，重要的是，可靠地避免在高压绝缘套管工作时的局部放电。出于此原因，应当无缩孔并且无应力地硬化卷绕体的树脂。尤其在超过SOOkV的极高直流电压所需的大卷绕体中，由于在硬化树脂时放热的反应过程而产生相应大的热量。在使用按现有技术的反应腔的情况下，大的热量散发不够快，因此，在大卷绕体硬化时产生导致在树脂块中形成缩孔，也就是空腔的温度梯度。由德国专利文献DE102004045537D3已知一种在内部具有冷却设备的反应腔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种前述类型的设备，通过该设备可以无缩孔并且无应力地硬化设计用于高压范围的卷绕体的树脂。该技术问题由此解决，热交换器件设计用于既与反应腔又与卷绕体直接热交换。按本专利技术，设计一种热交换器件，该热交换器件既能够实现在反应腔与热交换器件之间的热传递，又能够实现卷绕体与热交换器件之间直接的热传递。换句话说，按本专利技术，卷绕体不间接地通过反应腔或反应腔壳体冷却。而在本专利技术的范围内也进行热交换器件与卷绕体之间的直接热传递。因此，在硬化树脂时产生的反应热至少部分地直接传递到热交换器件中并且从该热交换器件中导出，以便更好地冷却卷绕体。结果以这种方式避免具有机械应力和缩孔的较高温度梯度。若卷绕体中产生的热量不传递给反应腔，而是直接传递给为卷绕体提供单独冷却的热交换器件，则实现直接的热传递。在本专利技术的一种有利的扩展方案中，热交换器件具有至少一个用于与卷绕体直接热交换的卷绕式热交换装置和至少一个用于与反应腔壳体直接热交换的腔式热交换装置。按本专利技术的有利扩展设计，通过至少一个腔式热交换装置冷却或加热反应腔壳体。因此，热传递直接在腔式热交换装置与反应腔壳体之间发生。然后，通过这样冷却或加热的热反应腔壳体直接冷却反应腔的内室。此外，设置与卷绕体导热接触的卷绕式热交换装置。在此，在卷绕式热交换装置与卷绕体之间发生直接的热传递。在与之相关地适宜的扩展设计中，卷绕式热交换装置设计用于与卷绕体的卷芯的热交换。按本专利技术的该变型，通常导电并因此良好导热的卷芯与卷绕式热交换装置直接导热接触。因此，热交换直接发生在卷芯与卷绕式热交换装置之间。按一种与之相关地适宜的扩展设计，卷芯设计成空心的，其中，卷绕式热交换装置具有用于将空心的卷芯集成到卷绕式热交换装置中的附装器件，其中，流体热交换剂用于热量传输。按该有利的扩展设计，流体的也就是气态或液态的冷却剂导入空心卷芯，也就是例如空心高压导体中。流体热交换剂在高压导体与卷绕式热交换装置的加热和/或冷却装置之间传输热量。这例如可以通过构成闭合的热交换回路实现，在该回路中集成有空心的闻压导体。一种适宜的循环泵用于在这样形成的闭合的冷却或加热循环中循环热交换剂。按一种有利的扩展设计，设置用于根据根据预先给定的额定温度值调节卷绕体的温度的调节器件。换言之，通过在例如闭合的热回路中这样改变热交换剂的循环速度和/或温度，使得在卷绕体中尽可能精确地调节预先设定的温度，放热的反应热可调节地导出。 为了检测在卷绕体上的各自的实际温度，适宜设置的温度传感器。此外，调节器件具有逻辑单元，借助该逻辑单元，在预先给定的额定温度与实际温度之间进行比较以便获得调节差。然后将调节差输送给适宜的调节器。当然，在本专利技术的范围内也可以将长形的蛇形冷却管引入卷绕体的空心卷芯中。蛇形冷却管例如是冷却回路的一部分。该蛇形冷却管的长度取决于各自的需求。附图说明参照附图，本专利技术其他适宜的设计方案和优点是实施例下面描述的主题，附图中图I是按本专利技术设备的一个实施例的简略图。具体实施例方式附图简略示出按本专利技术的设备I的实施例。所示的设备I具有周长由反应腔壳体3限定的反应腔2。反应腔3设计用于容纳高压绝缘套管浸溃有树脂的卷绕体4，该高压绝缘套管设计用于不超过SOOkV的电压。卷绕体4的尺寸相应地设计并且它具有具有管形的并因此内部空心的卷芯或管形的高压导体5，该高压导体用虚线表示。由皱纹纸制成的绝缘层和导电的电位控制衬层这样卷绕在该空心高压导体5上，使得各电位控制衬层通过绝缘层彼此隔离。然后，由皱纹纸和电位控制衬层组成的卷绕体5浸入液态的树脂中。在反应腔2中应当硬化这样成型的卷绕体4。如已阐述，树脂的硬化是一种放热过程，其中，反应热自由释放。包括腔式热交换装置7和虚线示出的卷绕式热交换装置8的热交换器件6用于排出反应热，其中，高压导体5是卷绕式热交换装置8的一部分。腔式热交换装置7与反应腔壳体3直接热接触并且是在附图中仅示意出的热回路的一部分。热循环具有在腔式热交换装置7的热循环过程中借助未示出的循环泵循环的热交换液体。高压导体5借助入口绝缘套管9集成到卷绕式热交换装置8中。在附图中同样未示出的、卷绕式热交换装置8的泵保证热交换流体期望的运动。此外，加热剂设计用于加热热交换流体，冷却装置设计用于冷却热交换流体。卷绕式热交换装置8具有例如图中未示出的杆形的支承架，在该支承架上固定有蛇形冷却管。因此，通过该蛇形冷却管使热交换流体循环。从而提供一种在卷绕式热交换装置8与卷绕体4之间的直接热传递，因为通过反应腔3避免了迂回。卷绕体4的空心卷芯也可以用作管道并且集成到卷绕式热交换装置8的热交换回路中，以便热交换流体连续地流经卷芯。卷芯例如是高压导体5。在卷绕式热交换装置8的另一种变型中，与在腔式热交换装置7中不一样地连续地循环热交换液体。而如通过图I中的双箭头所示地使用例如通过泵在卷绕式热交换装置8内部来回移动的热交换流体。在此，同样获得热量传输，其中，热量从高压导体5中排出。由于按本专利技术的在多个部位处的热交换，即使在大的卷绕体4中也可以输入或输 出热量，从而能够实现在树脂块中无应力并且无缩孔的硬化。权利要求1.一种用于硬化树脂的设备(I)，通过该设备浸溃高压绝缘套管的卷绕体(4)，所述设备具有由反应腔壳体(3)限定的、设计用于容纳所述卷绕体(4)的反应腔(2)和用于冷却或加热所述反应腔(2)的热交换器件(6)，其特征在于，所述热交换器件(6)设计用于既与所述反应腔(2)又与所述卷绕体(4)直接热交换。2.按权利要求I所述的设备(I)，其特征在于，所述热交换器件(6)具有至少一个用于与所述卷绕体(4)直接热交换的卷绕式热交换装置(8)和至少一个用于与所述反应室壳体(3)直接热交换的腔式热交换装置(7)。3.按权利要求2所述的设备(I)，其特征在于，至少一个卷绕式热交换装置(8)设计用于与所述卷绕体(4)的所述卷芯(5)热交换。4.按权利要求3所述的设备(1)，其特征在于，所述卷芯(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：E恩格斯，M科克，A兰根斯，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：