带钢自动对中装置的检测器制造方法及图纸

技术编号：799740 阅读：144 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术公开了一种用于连续式或半连续式的冷轧带钢生产机组中的带钢自动对中装置检测器，主要解决带钢生产机组中剪切精度控制问题，它包括有１↑［＃］、２↑［＃］、３↑［＃］对射型数字量光电管组（５）、（３）、（１０）和ＰＬＣ相连，由ＰＬＣ根据反馈信号控制执行机构的液压马达（１），实现自动对中，本实用新型专利技术具有对中精度高、结构简单、节约原料消耗等特点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁压力加工机械设备领域，特别适用于连续式或半连续式冷轧带钢生产机组。一种用于连续式或半连续式的冷轧带钢生产机组中的自动对中装置，通过连续检测带钢的宽度变化，发出相应指令，来调节对中装置，达到使带钢中心线与机组中心线对正的目的。带钢对中装置是冷轧带钢生产机组中的重要组成部分。特别是对于以热轧钢卷为原料的机组。由于热轧带钢宽度允许的变化范围较大(宽度≤1000mm的允许偏差为+20mm，宽度＞1000mm的为+30mm)，因此对中装置尤其重要。通常采用的对中装置有二种形式(1)固定开口宽度的立式导辊对中，无检测装置。由于开口宽度是手动设定。运行中固定不变，因此对热轧带钢对中精度较低。(2)用模拟量光电管系统配以PLC或计算机为检测器，以液压饲服系统控制的S辊为执行机构的对中装置。它通过用模拟量光电管测量带钢两侧被带钢遮挡过的信号光光通置，由PLC或计算机比较两侧信号的相对大小，来判断带钢偏移量，并发出相应模拟量调节指令，控制液压饲服系统调整S辊角度来加以纠正。由于S辊的滞后作用，其对中精度也受到限制。也由于S辊的特点，该系统可适用于连续式机组，不适用于半连续机组。另外，模拟量光电系统、液压饲服系统维修调整较复杂，价格较高。以酸洗机组剪边为例，采用以上二种装置由于对中精度的关系，一般均采用按带钢宽度公称尺寸剪切30mm的剪边工艺，即剪边造成的材料损耗较大。本技术的目的是设计一种可用于连续式或半连续式冷轧带钢机组、对中精度较高的带钢自动对中装置的检测器。下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术俯视图。图2是本技术的运行程序框...

【技术保护点】
一种带钢自动对中装置的检测器，它除了有ＰＬＣ之外，其特征在于，它还包括有１＃、２＃、３＃、对射型数字量光电管组（５）、（３）、（１０）组成，其中１＃光电管组（５）安装在辊式对中装置中右侧导辊架（１４）上，靠近１＃立式导辊（６）处，２＃、３＃光电管组（３）、（１０）分别安装在左侧导辊架（１２）上靠近２＃、３＃立式导辊（２）、（１１）处，其中３＃光电管组（１０）和３＃立式导辊（１１）应比２＃光电管组（３）和２＃立式导辊（２）向外（远离中心线方向）约１ｍｍ，光电管的安装的横向位位置以带钢边缘刚接触到导辊即发出“检测到”的信号；带钢边缘离开导辊约１ｍｍ，即发出“检测到”的信号为准，１＃、２＃、３＃光电管组（５）、（３）、（１０），分别通过ＰＬＣ接口与ＰＬＣ相联，反馈信号到ＰＬＣ，另外ＰＬＣ又与执行机构中的液压马）的控制电磁阀相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓天，刘和平，陆民立，
申请(专利权)人：上海益昌薄板有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]

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