金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置制造方法及图纸

一种金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置，采用联接块（７）支撑固定的上压板（５）、下压板（６）之间垂直镶嵌一组辊筒（４）、内轴（１）、轴衬（２）、铜衬（３），形成导卫滚筒，将二套导卫滚筒对称置于导卫盒二边。轧制时，金属带沿上、下压板（５）、（６）及辊筒（４）围成的槽形框架进入工作辊正常轧制，减少了金属带与导卫的摩擦力，避免了金属带游入导卫与导卫盒间隙的可能，提高了产品质量及金属成材率。本实用新型专利技术结构简单，维修方便，不拆卸现有其它设备。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业小型冷轧机钢带轧制导卫装置，尤其适用于产品规格变化频繁、无后张力轧机的导卫装置。现有小型金属带冷轧机导向装置，常采用盒式塞铁导卫装置。工作时，冷轧金属带开卷后经张力垃圾压板，穿过盒式塞铁导卫装置，导入工作辊轧制，轧制后金属带经卷取机卷取。冷轧金属带在轧制中，因多种原因，往往发生左右移动现象，导致a、金属带边部与导位塞铁接触、滑动摩擦，极易产生钢带边部小裂纹，在继续轧制后，金属带因边部应力集中，造成裂边；b、金属带边部与导卫塞铁接触、滑动摩擦，极易产生金属屑，随金属带进入工作轧辊轧制在金属带表面，造成金属带表面凹坑、麻点、影响金属带质量；c、金属带在轧制中游动较大时极易游入导卫塞铁与导卫盒的间隙之间，金属带失去左或右导卫塞铁的夹持作用，易发生断带现象。本技术的目的就是设计一种金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置。减少轧制时金属带与导卫之间的摩擦阻力，避免金属带游离钳入导卫塞铁与导卫盒的间隙处，提高金属带产品表面质量及成材率。 附图说明图1是导卫滚筒示意图本技术设计的金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置，包括内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)、辊筒(4)、上压板(5)、下压板(6)、支撑联接块(7)、导卫盒组成。辊筒(4)套在内轴(1)外边，一起垂直固定在上压板(5)、下压板(6)之间，轴衬(2)夹在内轴(1)、辊筒(4)之间，一方面保护内轴(1)，另一方面使辊筒(4)转动灵活；铜衬(3)镶在上、下压板(5)、(6)与内轴(1)联接处，起到保护压板和止推轴档作用；在辊筒(4)之间设有支撑联接块(7)锁紧上、下压板(5)、(6)，2-10个辊筒(4)及相应的内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)、支撑联接块(7)，以及上压板(5)、下压板(6)组成一套导卫滚筒，二套导卫滚筒代替原导卫塞铁，镶嵌在导卫盒左右二边，与导卫盒构成金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置。内轴(1)、轴衬(2)、辊筒(4)可以成为一体。由于辊筒(4)与轧制金属带之间是滚动摩擦，摩擦阻力较小，所以金属带边部小裂纹、金属屑发生量大大降低，金属带质量明显提高。为保证辊筒(4)的使用寿命，辊筒(4)材料采用硬质材料，如轴承钢等，并热处理淬火调质处理，表面硬度HRC＞50一60。辊筒(4)嵌在上、下压板(5)、(6)内，避免轧制时金属带游入辊筒(4)与上、下压板(5)、(6)的间隙处。镶住辊筒(4)的上、下压板(5)、(6)，其突出部分应有一定宽度，但不超过金属带最小轧制规格的二分之一，一般取10-25mm，使金属带沿上、下压板(5)、(6)及辊筒(4)一侧围成槽形框架夹持进入工作辊正常轧制，防止钢带游入上、下压板(5)、(6)与导卫盒之间的间隙处，避免断带现象。与现有技术相比，本技术具有下列优点a、结构简单，在不拆卸现有其它设备条件下可安装。b、经济实用，安装维修方便。c、大大提高产品表面质量及成材率。实施例某轧钢厂，φ150/φ380×320小型不可逆窄带轧机，采用盒式导卫装置，轧制时，金属带表面、边部时常呈有边丝轧入及毛边引起碎边现象出现，影响钢带表面质量及成材率。实施本技术，在原有导卫盒内左右对称镶嵌二套由内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)、辊筒(4)、下、下压板(5)、(6)、支撑联接块(7)组成的导卫滚筒代替塞铁，构成镶嵌式滚筒导卫装置。工作时，根据钢带产品规格，利用塞铁调节好辊筒(4)间距，钢带经开卷架进入导卫装置，发生左右游动现象的钢带受到上、下压板(5)、(6)及辊筒(4)组成的槽形框架的上下左右夹持导向作用，正常进入工作轧辊轧制，轧制后由卷取机卷取收集。防止了边丝轧入及毛边引起的裂边现象，表面质量大大提高，成材率提高4％以上。权利要求1.金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置，包括导卫盒、塞铁，其特征是它由内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)、辊筒(4)、上压板(5)、下压板(6)、支撑联接块(7)、导卫盒组成；辊筒(4)套在内轴(1)外边，一起垂直固定在上压板(5)、下压板(6)之间，轴衬(2)夹在内轴(1)、辊筒(4)之间，铜衬(3)镶在上、下压板(5)、(6)与内轴(1)联接处，在辊筒(4)之间设有支撑联接块(7)锁紧上、下压板(5)、(6)，2-10个辊筒(4)及相应的内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)、支撑联接块(7)，以及上压板(5)、下压板(6)组成一套导卫滚筒，二套导卫滚筒代替原导卫塞铁，镶嵌在导卫盒左右二边，与导卫盒构成金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置。2.根据权利要求1所述的镶嵌式滚筒导卫装置，其特征是辊筒(4)采用硬质材料，如轴承钢、淬火调质钢材，表面硬度HRC＞50-60。3.根据权利要求1或2所述的镶嵌式滚筒导卫装置，其特征是镶住辊筒(4)的上、下压板(5)、(6)的突出部分，有一定宽度，宽度为10-25mm。4.根据权利要求1或2所述的镶嵌式滚筒导卫装置，其特征是辊筒(4)与内轴(1)可以成为一体。专利摘要一种金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置，采用联接块(7)支撑固定的上压板(5)、下压板(6)之间垂直镶嵌一组辊筒(4)、内轴(1)、轴衬(2)、铜衬(3)，形成导卫滚筒，将二套导卫滚筒对称置于导卫盒二边。轧制时，金属带沿上、下压板(5)、(6)及辊筒(4)围成的槽形框架进入工作辊正常轧制，减少了金属带与导卫的摩擦力，避免了金属带游入导卫与导卫盒间隙的可能，提高了产品质量及金属成材率。本技术结构简单，维修方便，不拆卸现有其它设备。文档编号B21B39/14GK2224679SQ9322610公开日1996年4月17日 申请日期1993年7月31日 优先权日1993年7月31日专利技术者吴国根, 刘世敏 申请人:上海第五钢铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置，包括导卫盒、塞铁，其特征是：它由内轴（１）、轴衬（２）、铜衬（３）、辊筒（４）、上压板（５）、下压板（６）、支撑联接块（７）、导卫盒组成；辊筒（４）套在内轴（１）外边，一起垂直固定在上压板（５）、下压板（６）之间，轴衬（２）夹在内轴（１）、辊筒（４）之间，铜衬（３）镶在上、下压板（５）、（６）与内轴（１）联接处，在辊筒（４）之间设有支撑联接块（７）锁紧上、下压板（５）、（６），２－１０个辊筒（４）及相应的内轴（１）、轴衬（２）、铜衬（３）、支撑联接块（７），以及上压板（５）、下压板（６）组成一套导卫滚筒，二套导卫滚筒代替原导卫塞铁，镶嵌在导卫盒左右二边，与导卫盒构成金属带冷轧机镶嵌式滚筒导卫装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国根，刘世敏，
申请(专利权)人：上海第五钢铁厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]