一种鲜丹参微波干燥技术制造技术

本发明专利技术涉及一种中药技术，特别涉及一种鲜丹参微波干燥技术；本发明专利技术的鲜丹参药材的微波干燥方法，包括以下步骤：取鲜丹参药材，用微波干燥得到干丹参，其中微波干燥的条件是：温度35-90℃，干燥时间5-360min，常压或减压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种中药技木，特别涉及一种鲜丹參微波干燥技木。
技术介绍
丹參又名赤參，紫丹參，红根等。为双子叶植物唇形科，干燥根及根茎。主产于安黴、河南、陕西等地。功效活血调经，祛瘀止痛，凉血消痈，清心除烦，养血安神。丹參生长次年即可采集药材。采收时间为12月中旬地上部枯萎或翌年春萌发前采挖。先将地上茎叶除去，在畦一端开ー深沟使參根露出。顺畦向前挖出完整的根条，防止挖断。挖出后，剪去残茎。如需条丹參，可将直径0.8cm以上的根条在母根处切下，顺条理齐，曝晒，不时翻动，七八成干吋，扎成小把，再曝晒至干，装箱即成。 对于中药材的干燥加工，传统エ艺往往采用烘干、火烤、自然晾晒等方式，其特点在干物料的温度由外至里依次升高，脱水速度由外至里逐渐减小，里层含水量远大于外层，易在外层形成干燥壳，影响干燥速度及质量，造成干燥耗费时间长、加热均匀性差等问题。微波干燥的特点恰恰相反，在干物料是由里向外逐层升温，脱水过程是从里向外，这样就不易形成干燥壳，且脱水快而均匀，能够节省大量干燥时间及能耗，并且能够有效避免中药材由于高温、长时间受热导致的有效成分的损失。中药材本身往往携带有大量的微生物，在储存前不经过灭菌，储存过程中易造成微生物的大量繁殖，导致有效成分被破坏，对药材质量造成极大的影响。微波照射产生的热能具有灭杀微生物和芽孢的作用，适合液体和固体物料的灭菌，且对固体物料具有干燥作用。其特点是微波能穿透到介质和物料的深部，可是介质和物料表里一致地加热；且具有低温、高效、快速，低耗能、易操作、易维护等优点。
技术实现思路
本专利技术提供一种鲜丹參药材的微波干燥方法，该方法还具有灭杀微生物的作用。本专利技术的鲜丹參药材的微波干燥方法，包括以下步骤取鲜丹參药材，用微波干燥得到干丹參。其中微波干燥的条件是温度35_90°C，干燥时间5_360min，常压或减压。优选的其中微波干燥的条件是■ 温度45-75°C，干燥时间30-240min，常压或减压。最优选的微波干燥的条件是功率12kw,设定温度60°C,干燥时间60min,真空度不低于 _0. 085mpa。本专利技术的干燥方法，还可以包括将鲜丹參药材用水洗干净的步骤。因此，本专利技术的干燥方法，优选的是如下方法方法I :I、洗浄以鲜丹參为原料，用水洗净泥沙，鲜丹參备用。2、干燥鲜丹參真空微波干燥，条件为功率12kw，设定温度60°C，干燥时间60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干药材。方法2:干燥鲜丹參真空微波干燥，条件为功率12kw，设定温度60°C，干燥时间60min，真空度不低于-0. 085mpa，干燥后即得丹參干药材。本专利技术的干燥方法，和现有技术比较具有明显优点表I显示，本方法干燥耗费时间短，物料受热均匀，且有效保留了药材中的活性成分。 表I，样本水分及部分含量情况表 样本真空微波干燥先烘烤后晾晒自然晾晒 干燥温度(で)6070，20-3020-30 干燥时间(h)I96144 水分(％)8.410. 711.9 收率(％)28. 729. 329. 7而现有干燥エ艺采用烘干、火烤、自然晾晒等方式，存在干燥耗费时间长、加热均匀性差等问题，且易造成药材中活性成分的损失。表2显示，本专利技术菌落数明显減少。表2，培菌试验 样本真空微波干燥先烘烤后晾晒自然晾晒 菌落数I510表3显示微波干燥能够更有效的保留丹參酮IIA与隐丹參酮成分。表3,样本水分及部分含量情况表 样本真空微波干燥先烘烤后晾晒自然晾晒 干燥温度(°c)6070，20-3020-30 干燥时间(h)I96144 水分(％)8.410. 711.9 收率(％)28. 729. 329. 7 丹參酮 IIA(%)0. 530.490.43 隐丹參酮(％)0. 390. 300. 35本专利技术的エ艺方法效果好，エ艺简单，易于推广。附图说明图I经过清洗的エ艺流程2不经过清洗的エ艺流程图具体实施例方式以下通过实施例，进ー步说明本发 明，但不作为对本专利技术的限制。实施例I鲜丹參1kg，用水洗净泥沙，鲜丹參备用。将洗净的鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整功率12kw，设定温度60°C，干燥时间60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例2鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整功率12kw，设定温度60°C，干燥时间60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例3鲜丹參1kg，用水洗净泥沙，鲜丹參备用。将洗净的鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整功率6kw，设定温度50°C，干燥时间120min,真空度不低于-0. 07mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例4鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整功率18kw，设定温度90°C，干燥时间5min,真空度不低于-0. 09mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例5鲜丹參1kg，用水洗净泥沙，鲜丹參备用。将洗净的鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整功率6kw，设定温度90°C，干燥时间90min,真空度不低于-0. 07mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例6鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整本专利技术的真空微波干燥的条件是功率18kw,设定温度50°C,干燥时间50min,真空度不低于-0. 09mpa,干燥后即得丹參干药材。实施例I鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整本专利技术的真空微波干燥的条件是调整功率12kw，温度35°C，干燥时间360min，真空度不低于-0. 085mpa。实施例8鲜丹參，放入真空微波干燥设备中，调整本专利技术的真空微波干燥的条件是调整功率12kw,温度90°C,干燥时间15min,真空度不低于-0. 085mpa。实施例9鲜丹參，放入微波干燥设备中，调整本专利技术的微波干燥的条件是调整功率30kw，温度75°C,干燥时间120min,常压微波干燥。实施例10鲜丹參，放入微波干燥设备中，调整本专利技术的微波干燥的条件是调整功率12kw，温度45°C，干燥时间360min，常压微波干燥。权利要求1.一种鲜丹參药材的微波干燥方法，其特征在于，包括以下步骤 取鲜丹參药材，用微波干燥得到干丹參；其中微波干燥的条件是温度35-90°C，干燥时间5-360min，常压或减压。2.根据权利要求I的方法，其特征在于，其中微波干燥的条件是温度45-75°C，干燥时间30—240min，常压或减压。3.根据权利要求2的方法，其特征在于，其中微波干燥的条件是 温度60°C，干燥时间60min,真空度不低于-0. 085mpa。4.根据权利要求I的方法，其特征在于，还包括将鲜丹參药材洗浄的步骤。5.根据权利要求I的方法，其特征在于，所述洗净采用水洗方法洗浄。6.根据权利要求I的方法，其特征在于，所述干燥采用微波干燥设备。7.根据权利要求I的方法，其特征在干，步骤为洗浄以鲜丹參为原料，用水洗浄泥沙，鲜丹參备用；干燥鲜丹參微波干燥，条件为温度60°C，干燥时间60min，真空度不低于-0. 085mpa，干燥后即得丹參干药材。8.根据权利要求I的方法，其特征在干，步骤为鲜丹參微波干燥，条件为温度60°C，干燥时间60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干药材。全文摘要本专利技术涉及一种中药技术，特别涉及一种鲜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鲜丹参药材的微波干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：取鲜丹参药材，用微波干燥得到干丹参；其中微波干燥的条件是：温度35？90℃，干燥时间5？360min，常压或减压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，范开，黄松，李龙军，贾佳丽，郝士海，
申请(专利权)人：天津天士力现代中药资源有限公司，
类型：发明
国别省市：