一种轧机立辊传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机立辊传动装置。它由主动轴、主、从动伞齿轮、轧辊传动同步齿轮副、轧辊间距偏心套调整机构、轧辊轴和立式辊组成。利用现有三辊水平轧机的机架和动力装置，装上本实用新型专利技术的立辊传动装置，既可以形成立轧机，也可以形成一个水平辊和二个立轧辊的万能型轧机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装在轧机上的立辊传动装置。特别是利用现有三辊水平轧机机架和动力装置，装上本技术的立辊传动装置，既可以形成立轧机，也可组成二个立辊和一个水平轧辊的万能型轧机。现有技术中精轧机组连轧机一般由平立交替二辊式轧机组成，一般连轧机各机架的组成要视产品的要求而定。平立交替式连轧机可以在轧制扁钢、圆钢、螺纹钢或其它异型断面钢材时，不必要求轧件在连轧过程中翻钢，而无立轧机的平辊轧机则必须采用扭转导卫或翻钢装置，才能轧出合格钢材，而有些钢材轧时则不必翻钢，例如角钢。小型型钢连轧机一般希望能进行多品种生产而能轧制各种断面钢材，但机架设备一经组成就不易改变。如二辊式平轧机组成的连轧机对轧制角钢有利，对扁钢、圆钢或其它异型断面就必须采用扭转导卫或翻钢装置，使轧件在进入下一机架前扭转90°。而平立轧机组成的连轧机在轧制不要求翻钢的品种，如角钢就不好轧制，因此小型连轧机的精轧机组为了轧制多品种规格的钢材，希望其中某些机架能随时变换，使二辊平轧机架随时能更换成立轧机架。一般立轧机的传动与一般水平轧机的传动结构是不一样的，传统的立轧机采用上传动(高架桥式传动机构)或下传动(地坑式传动机构)，整个传动机构复杂庞大，不能轻易变动。本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种适于安装在普通的三辊水平轧机机架上的立辊传动装置，它既可以实现立辊轧制，也可以组成二个立辊和一个水轧辊的万能型轧机。本技术的技术解决方案如下一种轧机立辊传动装置，它包括主动轴、主、从动立轧辊、主、从动立轧辊、主、从动轧辊轴和轴承，其特征在于它还包括主动和从动伞齿轮、轧辊传动同步齿轮副、轧辊间距偏心套调整机构，所述的主动伞齿轮与主动轴连接，从动伞齿轮与主动轧辊轴连接，主动轧辊轴的上端与轧辊传动同步齿轮副的一个齿轮连接，所述主动轧辊轴的下端与主动立轧辊连接，所述轧辊传动同步齿轮副的另一个齿轮与从动轧辊轴的上端连接，从动轧辊轴的下端与从动立轧辊连接，所述的轧辊间距偏心套调整机构装在从动轧辊轴上。所述的轧辊间距偏心套调整机构位于从动立轧辊和轧辊传动同步齿轮副之间，在偏心套上还设有锁紧机构。所述的轧辊传动同步齿轮副中的齿轮为斜齿轮。本技术的轧机立辊传动装置具有通用性强、结构简单实用、制造成本低和安装施工方便等优点。采用本技术的轧机立辊传动装置，可以将原有横列式轧机改为连轧机时，利用原有三辊轧机和人字齿轮座等，因此可节约投资；主机传动机构均设置在同一基础水平上，能较完满的改变传统立轧机的高架桥或地坑的结构方式，使设计、安装、施工简单，尤其给维修带来了方便；同时本技术的立辊传动机构还特别适用于采用双机拖动差动调速无套连轧工艺的精连轧机组，使连轧机可以轧制各种不同断面的型钢，实现多品种多规格。因此，解决了传统连轧机只能生产单一品种或少数品种，不能轧制较复杂断面型钢的状况，将特别适用于地方(中)小型轧机连续化和半连续化的改造。以下结合附图对本技术的实施例做更详细的描述。附图说明图1是本技术的轧机立辊传动装置的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是本技术的立辊传动装置与原轧机上的下水平辊组成的万能轧孔型示意图。图中立轧机箱1；主动轴2；轴承3；主动伞齿轮4；从动伞齿轮5；主动轧辊轴6；轧辊传动同步齿轮副7(齿轮7.1和7.2)；从动轧辊轴8；轧辊间距偏心套调整机构9；锁紧机构10；主动立轧辊11；从动立轧辊12；扁钢轧件13；轧机牌坊立柱14；水平轧辊20；立轧辊21；立轧辊22，π形钢轧件23。参照附图1和2所示，本技术的轧机立辊传动装置，采用三辊水平轧机机架和动力装置，当需要改为立轧机时，可将由伞齿轮(4、5)、轧辊传动同步齿轮副7和轧辊间距偏心套调整机构9等组成的立轧机箱1安装原轧机中上辊位置上，主动轴2与原轧机动力装置(电动机和减速器)的上输出轴连接，转矩经伞齿轮(4、5)和轧辊间距偏心套调整机构9传递给立轧辊(11、12)，形成对轧件13的轧制，轧辊间距偏心套调整机构9用于微调两立轧辊间的距离，一般其调整范围在0－6mm之内，调整完毕后用锁紧机构10将该装置锁定。在连轧机轧制线上采用本技术的立辊传动装置形成一对或几对立轧辊，从而使连轧机组变成平立交替连轧机组，这在轧制扁钢、圆钢时，就不必在轧制生产线上设置扭转导卫。当轧制异型断面时，例如轧制矿用π形钢时，参见图3，可利用原轧机的下辊20作为下支撑辊，更换特殊结构的立轧辊21和22，形成二立一平的万能式轧机，从而能在连轧机上轧出不允许翻钢的较复杂断面的π形钢23。更换不同的轧辊，形成不同的孔型，就可以轧出不同的复杂断面的钢材。权利要求1.一种轧机立辊传动装置，包括主动轴、主、从动立轧辊、主、从动轧辊轴和轴承，其特征在于它还包括主动和从动伞齿轮、轧辊传动同步齿轮副、轧辊间距偏心套调整机构，所述的主动伞齿轮与主动轴连接，从动伞齿轮与主动轧辊连接，主动轧辊轴的上端与轧辊传动同步齿轮副的一个齿轮连接，所述主动轧辊轴的下端与主动立轧辊连接，所述轧辊传动同步齿轮副的另一个齿轮与从动轧辊轴的上端连接，从动轧辊轴的下端与从动立轧辊连接，所述的轧辊间距偏心套调整机构装在从动轧辊轴上。2.如权利要求1的所述的一种轧机立辊传动装置，其特征在于所述的轧辊间距偏心套调整机构位于从动立轧辊和轧辊传动同步齿轮副之间，在偏心套上还设有锁紧机构。3.如权利要求1所述的一种轧机立辊传动装置，其特征在于所述的轧辊传动同步齿轮副中的齿轮为斜齿轮。专利摘要本技术涉及一种轧机立辊传动装置。它由主动轴、主、从动伞齿轮、轧辊传动同步齿轮副、轧辊间距偏心套调整机构、轧辊轴和立式辊组成。利用现有三辊水平轧机的机架和动力装置，装上本技术的立辊传动装置，既可以形成立轧机，也可以形成一个水平辊和二个立轧辊的万能型轧机。文档编号B21B35/12GK2175050SQ9324026公开日1994年8月24日 申请日期1993年10月5日 优先权日1993年10月5日专利技术者王桂兴 申请人:王桂兴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机立辊传动装置，包括主动轴、主、从动立轧辊、主、从动轧辊轴和轴承，其特征在于：它还包括主动和从动伞齿轮、轧辊传动同步齿轮副、轧辊间距偏心套调整机构，所述的主动伞齿轮与主动轴连接，从动伞齿轮与主动轧辊连接，主动轧辊轴的上端与轧辊传动同步齿轮副的一个齿轮连接，所述主动轧辊轴的下端与主动立轧辊连接，所述轧辊传动同步齿轮副的另一个齿轮与从动轧辊轴的上端连接，从动轧辊轴的下端与从动立轧辊连接，所述的轧辊间距偏心套调整机构装在从动轧辊轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂兴，
申请(专利权)人：王桂兴，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]