轧机用新型四列圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承，特别涉及一种大型轧机用新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、平挡圈、圆柱滚子、保持架以及保持架盖体，其特征在于上述保持架兜孔之间的保持架座体与保持架盖体通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术采用螺栓方式固定保持架座体与保持架盖体，结构简单、安装容易，在轴承的正常维护时能够根据需要，对损坏的套圈、保持架和滚子等轴承零件进行更换，降低了用户的使用成本。采用活平挡圈和封闭式保持架，提高了轴承的整体可靠性，延长了轴承的使用寿命。本实用新型专利技术设计合理、使用成本低，有利于推广应用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，特别涉及一种大型轧机用新型四列圆柱滚子轴承。
技术介绍
现有技术中，轧机常用的四列圆柱滚子轴承，通常采用FC型结构，它为一个内圈、两个带中挡边的外圈、实心滚子及梳型实体车制保持架。这种结构的轴承在现有的加工技术下，经过实际使用还存在着一些缺陷(1)在轴承的装配过程中，保持架及滚子形成不可分离的组件，增加了组件与外圈装配的难度。(2)在轴承的实际使用中滚子与滚道承载，在伴有不可避免的轴向载荷时，使两外圈外侧死挡边易产生裂纹及断裂现象，进而产生轴承早期碎裂破坏的事故，影响轧机的正常工作。(3)由于滚子组件与外圈的不可分离性，造成其中任何一个出现损坏，整个轴承报废的事实，形成资源上严重的浪费。此外，在专利号为zl99200677.5技术专利给我们提供了一种四列圆柱滚子轴承，由圆柱滚子、保持架、内圈及外圈组成，其特征在于两个带挡边的外圈其端面彼此相接触的挡边为死挡边，两外侧外圈的挡边为活挡边，两死挡边外圈与两活挡边外圈其端面相互接触，且保持架体与保持架端盖固定联接。上述保持架体与保持架端盖的联接方式采用铆接形式。该专利虽然对FC型结构轴承有了显著的改进，但仍存在以下问题(1)由于保持架座体与盖体是一次铆接成型的，因此，在轴承经过周期使用维护保养时，发现个别滚子或保持架出现缺陷，而其它组件完好，可以继续使用时，无法更换有缺陷的滚子及保持架，不能延长轴承的整体寿命。(2)保持架座体与盖体的铆接工艺目前还不成熟。目前的铆接工艺性较差，在铆接中容易出现保持架卡死滚子或保持架盖与座体铆接不够牢固的现象。(3)内圈由于是一个整体，加大了加工难度，在使用中出现局部失效时，又要必须更换，加大了使用成本，不能最大限度体现轧机用四列圆柱滚子轴承内圈互换的优越性。(4)滚子端面与挡边间不能建立良好的润滑油膜，容易产生较大的摩擦阻力、温升大，增大了烧伤的可能性。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服上述缺陷而提供一种结构简单、零件较少、加工及装配工艺强、维护便利，可换性强、可靠度高的长寿命轧机用新型四列圆柱滚子轴承。为实现本技术的目的而采用的技术方案为一种轧机用新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、平挡圈、圆柱滚子、保持架以及保持架盖体，其特征在于上述保持架兜孔之间的保持架座体与保持架盖体通过螺栓固定连接。上述外圈、内圈均为两个。上述两个外圈其端面彼此相接触的挡边为死挡边，其外侧端面设有两个活动平挡圈。上述平挡圈、外圈内侧死挡边与圆柱滚子的接触面为斜坡，其坡度为20′±2′。上述平挡圈的外圆直径比轴承外圆直径小1mm。上述保持架座体兜孔梁中间部位沿圆周方向均布有圆弧槽。本技术在实际应用中的优点有(1)本技术采用螺栓方式固定保持架座体与保持架盖体，上述结构简单、安装容易，在轴承的正常维护时能够根据需要，对损坏的套圈、保持架和滚子等轴承零件进行更换，降低了用户的使用成本。(2)简化了轴承制造及装配工艺。由于采用了活平挡圈结构，内圈分成两个，简化了内、外圈的加工工艺，方便了零件的检测，同时降低了轴承的装配工艺要求，降低了轴承制造成本。(3)采用活平挡圈和封闭式保持架，提高了轴承的整体可靠性，延长了轴承的使用寿命。封闭式结构的保持架的强度和刚度得到了加强，更适合工况恶劣的环境；采用了活挡边的结构又减少了掉挡边的可能性，提高了轴承的工作寿命。(4)便于改善轴承自身的润滑环境。在轴承的维护保养中，用户可以根据轴承的使用情况，随时判断轴承的工作状况，对轴承进行清洗，补充新的润滑脂，同时保持架梁上径向圆弧槽，可以存贮一定量的润滑脂，对滚子进行自润滑，达到提高轴承寿命的目的。本技术设计合理、使用成本低，有利于推广应用。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的说明如图1所示，本技术外圈1、内圈2均为两个，两个外圈1其端面彼此相接触的挡边为死挡边，两个外圈外侧设有活动平挡圈3，上述活动平挡圈3的外圆直径比轴承外圆直径小1mm，两个内圈2端面相互接触。每对内圈2、外圈1之间均设有一个保持架5，其一侧均布有兜孔，每个兜孔内设有两个串联的圆柱滚子4，在设有兜孔一侧的保持架5外，设有与其对应的保持架盖体6，在兜孔之间的保持架座体7上设有螺栓孔，其与保持架盖6上的螺栓孔相对应，上述保持架座体7与保持架盖体6通过螺栓固定连接在一起。另外，上述活动平挡圈3、外圈1死挡边与圆柱滚子4接触面为斜坡，坡度为20′±2′可有效减少磨损、降低负荷，同时保持架座体7兜孔梁中间部位沿圆周方向均布有圆弧槽，可以存贮一定量的润滑脂，对圆柱滚子4进行自润滑，达到提高轴承寿命的目的。权利要求1.一种轧机用新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、平挡圈(3)、圆柱滚子(4)、保持架(5)以及保持架盖体(6)，其特征在于上述保持架(5)兜孔之间的保持架座体(7)与保持架盖体(6)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的轧机用新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于上述外圈(1)、内圈(2)均为两个。3.根据权利要求2所述的轧机用新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于上述两个外圈(1)其端面彼此相接触的挡边为死挡边，其外侧端面设有两个活动平挡圈(3)。4.根据权利要求3所述的轧机用新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于上述平挡圈(3)、外圈(1)内侧死挡边与圆柱滚子(4)的接触面为斜坡，其坡度为20′±2′。5.根据权利要求4所述的轧机用新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于上述平挡圈(3)的外圆直径比轴承外圆直径小1mm。6.根据权利要求1至5所述的任一种轧机用新型四列圆柱滚子轴承，其特征在于上述保持架座体(7)兜孔梁中间部位沿圆周方向均布有圆弧槽。专利摘要本技术涉及一种轴承，特别涉及一种大型轧机用新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈、内圈、平挡圈、圆柱滚子、保持架以及保持架盖体，其特征在于上述保持架兜孔之间的保持架座体与保持架盖体通过螺栓固定连接。本技术采用螺栓方式固定保持架座体与保持架盖体，结构简单、安装容易，在轴承的正常维护时能够根据需要，对损坏的套圈、保持架和滚子等轴承零件进行更换，降低了用户的使用成本。采用活平挡圈和封闭式保持架，提高了轴承的整体可靠性，延长了轴承的使用寿命。本技术设计合理、使用成本低，有利于推广应用。文档编号B21B31/00GK2743051SQ20042008706公开日2005年11月30日 申请日期2004年8月14日 优先权日2004年8月14日专利技术者李树明, 纪毅, 莫琼杰, 叶新功, 索战海, 郝鹏, 崔建昌, 闫海翔 申请人:西北轴承股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机用新型四列圆柱滚子轴承，包括外圈（１）、内圈（２）、平挡圈（３）、圆柱滚子（４）、保持架（５）以及保持架盖体（６），其特征在于上述保持架（５）兜孔之间的保持架座体（７）与保持架盖体（６）通过螺栓固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树明，纪毅，莫琼杰，叶新功，索战海，郝鹏，崔建昌，闫海翔，
申请(专利权)人：西北轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]