【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热保温设备，特别是一种效率高、能耗少的连续时效炉。
技术介绍
目前传统的时效炉是多个料框整体入炉，时效后整体出炉。通常为多排多层的堆叠方式，宽度较大，炉内温度均匀性较差。因为每次循环都是整体进料，加热阶段需要非常大的加热功率，而且不能保证所有材料升温速度一致，所以保温时间也无法确定，往往为了保证效果要延长保温时间，保温阶段时需要的加热功率比加热阶段时小得，但时间比加热阶段多三到四倍，因此安装如此大功率的加热器，实际上利用率只有2(T30% ;而且由于整体进出料时间较长，炉膛热散失大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种效率高、能耗少的连续时效炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种连续时效炉，包括炉体，所述炉体包括加热炉膛和保温炉膛，加热炉膛与保温炉膛之间通过隔门分隔为两个相互独立的密封腔体，所述两炉膛上均设置有循环风机，力口热炉膛与保温炉膛中均设置有输送辊，输送辊分别由加热炉膛驱动器和保温炉膛驱动器，所述保温炉膛中的输送轨道长度为加热炉膛中的输送轨道长度的2 4倍；所述加热炉膛前端设置有进料门，保温炉膛后端设置有出料门。本技术的有益效果是本技术通过将炉体分为加热炉膛和保温炉膛，通过炉膛中设置的输送轨道，当进料门进一单位待加工料的同时，输送轨道将炉体中正在加工的料集体前移一个单位，同时出口送出一单位加工成品，根据工艺需要确定加热炉膛与保温炉膛中输送轨道的长度比，整体上减小了每个工艺的加工空间，温度均匀性较好，基本保证材料的升温速度，而且加料和取料时间短，大大减小了炉膛的热散，生产的产品质量好，能耗小，热能利用率高，而...
【技术保护点】
一种连续时效炉，包括炉体（1），所述炉体包括加热炉膛（2）和保温炉膛（3），加热炉膛（2）与保温炉膛（3）之间通过隔门（4）分隔为两个相互独立的密封腔体，所述两炉膛上均设置有循环风机（5），其特征在于：加热炉膛（2）与保温炉膛（3）中均设置有输送辊（6），输送辊（6）分别由加热炉膛驱动器（7）和保温炉膛驱动器（8），所述保温炉膛（3）中的输送轨道长度为加热炉膛（2）中的输送轨道长度的2~4倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：佛山市考迈托工业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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