侧夹型可调高度液压双牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧夹型可调高度液压双牵引机，包括：上牵引机构，上牵引机构包括上牵引机导轨、倒装在上牵引机导轨下的上牵引机架、安装在上牵引机架下方且可上下移动的上滑动座、安装在上滑动座上且可往侧边移动的上滑动块以及位于上滑动块上的上夹头；下牵引机构，下牵引机构包括下牵引机导轨、安装在下牵引机导轨上的下牵引机架、安装在下牵引机架上方且可上下移动的下滑动座、安装在下滑动座上且可往侧边移动的下滑动块以及位于下滑动块上的下夹头。上牵引机构在牵引铝型材到达预设长度进行切割时，下牵引机通过程序控制已经到达切割位置等候牵引，不需要等待当前工作的上牵引机构的回归，可以不间断地生产，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
侧夹型可调高度液压双牵引机
本技术涉及一种铝型材加工设备，具体涉及一种侧夹型可调高度液压双牵引机。
技术介绍
铝型材在挤压生产过程中需要通过牵引机将铝型材从挤压机的模具中牵引出，由于铝型材为连续挤压，牵引机将铝型材从挤压机牵引出一定长度后，接着通过锯切机将铝型材切断，然后牵引机再返回锯切位置夹住铝型材进行下一次的牵引。牵引机从铝型材的另一端返回至锯切位置需要一定的时间，在牵引机返回的过程中，由于铝型材缺少牵引，而无法进行生产，从而降低了生产效率。传统的小挤压线也可以通过调高牵引机的返程速度来减小挤压机的等待时间，但大吨位的挤压线由于牵引机设备本身自重比较重，通过调高设备的返程速度来满足挤压循环时间对设备的使用寿命和安全生产存在一定风险。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了可连续作业的侧夹型可调高度液压双牵引机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:侧夹型可调高度液压双牵引机，包括:上牵引机构，上牵引机构包括上牵引机导轨、倒装在上牵弓I机导轨下的上牵引机架、安装在上牵引机架下方且可上下移动的上滑动座、安装在上滑动座上且可往侧边移动的上滑动块以及位于上滑动块上的上夹头；下牵引机构，下牵引机构包括下牵引机导轨、安装在下牵引机导轨上的下牵引机架、安装在下牵引机架上方且可上下移动的下滑动座、安装在下滑动座上且可往侧边移动的下滑动块以及位于下滑动块上的下夹头。在本技术中，所述上牵引机构和下牵引机构位于挤出铝型材的同一侧。在本技术中，所述上夹头包括夹钳1、位于夹钳I下方的下刀齿板1、位于夹钳I上方的上加强板I和位于上夹头端部的锁紧板I，锁紧板I的上部铰接在上加强板上，锁紧板I的下部卡接或挂接在下刀齿板I上。在本技术中，所述下夹头包括夹钳I1、位于夹钳II下方的下刀齿板I1、位于夹钳II上方的上加强板II和位于下夹头端部的锁紧板II，锁紧板II的上部铰接在上加强板II上，锁紧板II的下部卡接或挂接在下刀齿板II上。在本技术中，上牵引机架上设有上牵引机驱动机构，所述上牵引机驱动机构包括安装在上牵引机架上的电机1、斜齿轮I和安装在上牵引机导轨上与斜齿轮I啮合的齿条I。在本技术中，下牵引机架上设有下牵引机驱动机构，所述下牵引机驱动机构包括安装在下牵引机架上的电机I1、斜齿轮II和安装在上牵引机导轨上与斜齿轮II啮合的齿条II。本技术的有益效果是:本技术采用侧夹型上下牵引机构，上牵引机构在牵引铝型材到达预设长度进行切割时，下牵引机通过程序控制已经到达切割位置等候牵弓丨，不需要等待当前工作的上牵引机构的回归，可以不间断地生产，提高了生产效率。并且，上下牵引机构均可上下移动，因此无论是牵引任何形状的铝型材都能保证铝型材与挤压机中心同心挤压，提高产品的质量。进一步，通过锁紧板下端的凹槽卡入下刀齿板的前端形成一个封闭环，使夹头夹住铝型材时更加稳固、牢靠，不易变形，避免了传统牵引机在大吨位挤压时由于下刀齿板是一个悬壁结构而导致变形以及形材脱落的问题。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的A部分放大图；图4为下牵引机构的结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图4，本技术所提供的一种侧夹型可调高度液压双牵引机，包括:上牵引机构，上牵引机构包括上牵引机导轨11、倒装在上牵引机导轨11下的上牵引机架12、安装在上牵引机架12下方且可上下移动的上滑动座13、安装在上滑动座13上且可往侧边移动的上滑动块14以及位于上滑动块14上的上夹头15，上牵引机导轨11的两侧为U型钢板或槽钢，上牵引机架12的两侧通过行车轮安装在上牵引机导轨11上，上滑动座13和上滑动块14分别通过液压控制其运动；下牵引机构，下牵引机构包括下牵引机导轨21、安装在下牵引机导轨21上的下牵引机架22、安装在下牵引机架22上方且可上下移动的下滑动座23、安装在下滑动座23上且可往侧边移动的下滑动块24以及位于下滑动块24上的下夹头25，下牵引机架22的两侧同样为U型钢板或槽钢，下牵引机架22的两侧通过行车轮安装在下牵引机导轨21上，下滑动座23和下滑动块24分别通过液压控制其运动。作为优选的实施方式，所述上牵引机构和下牵引机构位于挤出铝型材3的同一侦牝当然，在此处，上牵引机构和下牵引机构亦可分别位于铝型材的两侧，也可达到相同的效果。在本实施例中，所述上夹头15包括夹钳I 151、位于夹钳I 151下方的下刀齿板I 152、位于夹钳I 151上方的上加强板I 154和位于上夹头端部的锁紧板I 153，夹钳I151呈凸轮状且其与铝型材3的接触面为锯齿状，锁紧板I 153的上部铰接在上加强板154上，锁紧板I 153的下部卡接或挂接在下刀齿板I 152上。所述下夹头25包括夹钳II251、位于夹钳II 251下方的下刀齿板II 252、位于夹钳II 251上方的上加强板II 254和位于下夹头端部的锁紧板II 253，夹钳II 251呈凸轮状且其与铝型材3的接触面为锯齿状，锁紧板II 253的上部铰接在上加强板II 254上，锁紧板II 253的下部卡接或挂接在下刀齿板II 252上。牵引机工作时锁紧板I 153或锁紧板II 253通过油缸旋转，将锁紧板I 153或锁紧板II 253下端的凹槽卡入下刀齿板I 152或下刀齿板II 252的前端，使整个夹头内形成一个封闭环，避免传统牵引机由于下刀齿板是一个悬壁结构而导致变形以及形材脱落的问题。进一步，上牵引机架12上设有上牵引机驱动机构，所述上牵引机驱动机构包括安装在上牵引机架12上的电机I 16、减速器1、斜齿轮I 17和安装在上牵引机导轨11上与斜齿轮I 17啮合的齿条I 18。下牵引机架22上设有下牵引机驱动机构，所述下牵引机驱动机构包括安装在下牵引机架22上的电机II 26、、减速器I1、斜齿轮II 27和安装在上牵引机导轨21上与斜齿轮II啮合的齿条II 28。在此处，上下牵引机构的运动通过斜齿轮和齿条配合传动，可有效减少噪音，提高精确度，方便控制。以上所述仅为本技术的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧夹型可调高度液压双牵引机，其特征在于包括：上牵引机构，上牵引机构包括上牵引机导轨（11）、倒装在上牵引机导轨（11）下的上牵引机架（12）、安装在上牵引机架（12）下方且可上下移动的上滑动座（13）、安装在上滑动座（13）上且可往侧边移动的上滑动块（14）以及位于上滑动块（14）上的上夹头（15）；下牵引机构，下牵引机构包括下牵引机导轨（21）、安装在下牵引机导轨（21）上的下牵引机架（22）、安装在下牵引机架（22）上方且可上下移动的下滑动座（23）、安装在下滑动座（23）上且可往侧边移动的下滑动块（24）以及位于下滑动块（24）上的下夹头（25）。

【技术特征摘要】
1.侧夹型可调高度液压双牵引机，其特征在于包括: 上牵引机构，上牵引机构包括上牵引机导轨(11)、倒装在上牵引机导轨(11)下的上牵引机架(12)、安装在上牵引机架(12)下方且可上下移动的上滑动座(13)、安装在上滑动座(13)上且可往侧边移动的上滑动块(14)以及位于上滑动块(14)上的上夹头(15)； 下牵引机构，下牵引机构包括下牵引机导轨(21)、安装在下牵引机导轨(21)上的下牵引机架(22)、安装在下牵引机架(22)上方且可上下移动的下滑动座(23)、安装在下滑动座(23)上且可往侧边移动的下滑动块(24)以及位于下滑动块(24)上的下夹头(25)。2.根据权利要求1所述的侧夹型可调高度液压双牵引机，其特征在于:所述上牵引机构和下牵引机构位于挤出铝型材(3)的同一侧。3.根据权利要求1或2所述的侧夹型可调高度液压双牵引机，其特征在于:所述上夹头(15)包括夹钳I (151)、位于夹钳I (151)下方的下刀齿板I (152)、位于夹钳I (151)上方的上加强板I (154)和位于上夹头端部的锁紧板I (153)，锁紧板I (153)的上部铰接在上加强板(154)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟亚平，
申请(专利权)人：佛山市考迈托工业机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：