纱头处理装置、筒管处理装置以及纱线卷取系统制造方法及图纸

纱头处理装置(11)具备有筒管旋转机构(24)和喷射喷嘴(27)。筒管旋转机构(24)使供纱管(15)旋转。喷射喷嘴(27)朝向供纱管(15)的端部、沿着供纱管(15)的表面地喷出空气。并且，纱头处理装置(11)在使供纱管(15)向卷绕纱线的方向旋转的同时，通过喷射喷嘴(27)喷出空气。通过该构成，回绕纱线(22)被来自喷射喷嘴(27)的喷出空气吹起，卷绕到旋转的筒管(21)的端部。通过如此地预先将纱线卷绕到筒管(21)的端部，由此在后续工序中能够容易地捕捉供纱管(15)的纱线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及纱头处理装置中的纱头处理。
技术介绍
一直以来，已知如日本特开2008-247517号公报所公开的那种筒管处理部。日本特开2008-247517号公报所记载的筒管处理部具备纱头处理装置，该纱头处理装置将卷绕在供纱管上的回绕纱线切断而形成纱头。并且，日本特开2008-247517号公报所记载的筒管处理装置具备引线装置，该引线装置进行将由纱头处理装置形成的回绕纱线的纱头向筒管的管体内拉入的处理(引线处理)。引线装置构成为，对由纱头处理装置形成的回绕纱线的纱头进行吸引捕捉。然而，在以往的纱头处理装置中，由于回绕纱线被切断后的纱头成为自由的状态，因此不知道该纱头处于供纱管外周的何处。因此，为了吸引捕捉上述纱头，必须对供纱管的外周面整体作用吸引流。关于这一点，日本特开2008-247517号公报所记载的引线装置，具备上下自由滑动地构成的筒体。该筒体构成为，与吸管相连接，能够在其内部产生吸引空气流，并且该筒体被配置在供纱管的正上方位置。而且，其构成为，通过使该筒体下降而在由该筒体覆盖了供纱管的状态下产生吸引流，由此对供纱管的外周面整体作用吸引流，对回绕纱线的纱头进行吸引捕捉。但是，对供纱管的外周面整体作用吸引流的构成，不仅效率较差，而且纱头捕捉失败的情况也较多。
技术实现思路
本技术是鉴于以上情况而进行的，其主要目的在于，提供一种能够提高引线装置的纱头捕捉成功率的构成。本技术要解决的课题如上所述，接着说明用于解决该课题的手段以及其效果。根据本技术的第一方案，提供以下构成的纱头处理装置。即，该纱头处理装置具备筒管旋转机构和喷射喷嘴。上述筒管旋转机构使供纱管旋转。上述喷射喷嘴朝向上述供纱管的端部、沿着该供纱管的表面地喷出空气。而且，上述纱头处理装置在使上述供纱管向卷绕纱线的方向旋转的同时从上述喷射喷嘴喷出空气。通过该构成，供纱管表面的纱头被来自喷射喷嘴的喷出空气吹起，而卷绕到旋转的筒管的端部。通过如此地预先将纱线卷绕到筒管的端部，由此在后续工序的引线装置中能够容易地捕捉供纱管的纱线。在上述纱头处理装置中，优选在上述喷射喷嘴的喷出侧端部形成有扁平部。由此，能够向供纱管表面的较大范围喷射空气，因此容易将该供纱管表面的纱线吹起。在上述纱头处理装置中，优选上述喷射喷嘴为管状体，并在其长边方向的途中部分形成有弯曲部。通过如此地弯曲形成喷射喷嘴，由此容易将喷射喷嘴配置为朝向适当的方向喷出空气。在上述纱头处理装置中，优选上述扁平部的长边开口方向是与上述弯曲部的弯曲方向正交的方向。由此，能够沿着供纱管的肩部分的倾斜地喷出空气，因此容易将该供纱管表面的纱线吹起。 在上述纱头处理装置中，优选上述喷射喷嘴朝向上述供纱管的小径侧喷出空气。由此，能够将纱线卷绕到筒管的小径侧端部。被卷绕到筒管的小径侧的部分的纱线，在后续工序中能够各易地从筒管抽取。根据本技术的第二方案，提供以下构成的筒管处理装置。即，该筒管处理装置具备上述纱头处理装置和引线装置，该引线装置进行由上述纱头处理装置处理的供纱管的引线。该筒管处理装置为，对于所供给的供纱管，通过上述纱头处理装置以及上述弓I线装置进行处理，而向纱线卷取装置依次供给。该筒管处理装置通过上述纱头处理装置将纱线卷绕到筒管的端部，因此能够提高引线装置的引线处理的可靠性。因此，能够提高筒管处理装置整体的处理效率。根据本技术的第三方案，提供一种纱线卷取系统，其具备上述筒管处理装置；筒管供给部，向上述筒管处理装置供给供纱管；以及纱线卷取装置，从由上述筒管处理装置实施了规定处理的供纱管卷绕纱线。通过上述纱头处理装置能够提高筒管处理装置的处理效率，因此能够提高纱线卷取系统整体的生产率。附图说明图I是本技术一个实施方式的自动络纱机系统的示意平面图。图2是说明供纱管上所形成的包头纱的图。图3是纱头处理装置的立体图。图4是纱头处理装置的侧视图。图5是从喷出口侧观察喷射喷嘴的平面图。图6是表示形成了前端侧卷绕部的情况的放大侧视图。具体实施方式接着，参照附图对本技术的实施方式进行说明。图I所示的是具备本实施方式的筒管处理装置3的自动络纱机系统(纱线卷取系统)I的示意平面图。该自动络纱机系统I具备自动络纱机(纱线卷取装置)2、筒管处理装置3和筒管供给装置(筒管供给部)4。自动络纱机2并列具备多个卷取单元5。各卷取单元5为如下的公知构成从卷绕有纺纱的供纱管退绕纺纱，并卷绕到卷取管上而形成卷装。在自动络纱机2中，形成有用于将供纱管自动地搬送到各卷取单元5的供给路6。并且，在自动络纱机2中，形成有用于对从各卷取单元5排出的空筒管进行搬送的回收路7。上述供给路6以及回收路7由带式输送机等构成，并构成为能够对搬送托盘进行搬送。如图2所示，搬送托盘14构成为，能够以大致直立状态载放供纱管15。供纱管15是将在之前工序的细纱机中生成的纺纱卷绕到筒管21的周围而形成的。筒管21形成有若干的锥度，有时将小径侧的端部称为前端部21a、将大径侧的端部称为根部21b。在细纱机中，从筒管21的大径侧朝向小径侧卷绕纺纱。在细纱机中生成的供纱管15，被搬运到筒管供给装置4，并投入该筒管供给装置4中。筒管供给装置4构成为，将所投入的供纱管15每次一个地以大致直立状态载放到搬送托盘14上。该筒管供给装置4具备用于将供纱管15载放到搬送托盘14上的筒管斜槽9。 筒管处理装置3配置在筒管供给装置4和自动络纱机2之间。从筒管供给装置4供给的供纱管15上形成有包头纱，因此不能够直接在自动络纱机2中退绕纱线。因此，在筒管处理装置3中构成为，对从筒管供给装置4供给的供纱管预先进行适当的处理。在此对包头纱进行简单地说明。S卩，从筒管21的大径侧朝向小径侧卷绕了纱线的状态的供纱管15为，纱头成为自由。因此，在该状态的供纱管15中，在从细纱机搬运到筒管供给装置4时等纱线会出来，可能产生供纱管15彼此的纱线缠绕这种不良情况。因此，如图2所示那样，在供纱管15的纱层表面上，从小径侧朝向大径侧将纱线卷绕为螺旋状，并且预先形成卷绕到筒管21的根部21b的包头纱。由此，由于纱头变得不自由，因此能够防止纱线从搬送中的供纱管15出来的情况。另外，将在供纱管15的纱层表面上从小径侧朝向大径侧卷绕成螺旋状的部分的纱线称为回绕纱线22、将卷绕在筒管21的根部21b上的部分的纱线称为包脚纱23。在筒管处理装置3中，形成有对搬送托盘14进行搬送的搬送路8。该搬送路8由带式输送机等构成。如图I所示，搬送路8构成为，与自动络纱机2的供给路6和回收路7进行连接。而且，在该搬送路8的途中，配置有用于进行包头纱退绕的包头纱退绕装置10、用于进行纱头处理的纱头处理装置11以及用于进行引线处理的引线装置12。并且，筒管处理装置3具备用于对该筒管处理装置3所具备的各构成进行控制的控制部。当对该自动络纱机系统中的搬送托盘14的流动进行说明时，如下所述。在筒管处理装置3中，在搬送路8的各处具备用于检测有无供纱管的筒管传感器。并且，在筒管处理装置3中，在搬送路8的各处具备用于检测有无搬送托盘的托盘传感器。另外，在以下的说明中，有时将筒管传感器和托盘传感器统一简称为“传感器”。例如，当空的搬送托盘14 (未载放筒管的搬送托盘)到达筒管斜槽9的正下方位置16时，通过上述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱头处理装置，其特征在于，具备：筒管旋转机构，使供纱管旋转；喷射喷嘴，朝向上述供纱管的端部、沿着该供纱管的表面地喷出空气；以及扁平部，形成在上述喷射喷嘴的喷出侧端部，在使上述供纱管向卷绕纱线的方向旋转的同时，从上述喷射喷嘴喷出空气。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉田恭规，大山义光，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：实用新型
国别省市：