冷轧带肋钢筋的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种生产冷轧带肋钢筋的新装置，包括其内部有呈Ｙ型布置的三个轧辊的机座，润滑装置、可调式收线装置，三个轧辊改为主动旋转，减少了繁琐的手工操作工序；通过改变润滑装置结构，实现了液体润滑；轧出的产品不仅是盘卷状态，而且可以是直条状态，还可扩大品种规格。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制领域。冷轧带肋钢筋(俗称冷轧螺纹钢筋)是一种新型的混凝土用的高效钢材，它的尺寸规格为Φ4～Φ12m，强度级别550～800MPa，由于它的强度指标比同牌号的热轧光圆钢筋有较大的提高，又有足够的塑性指标，因而能增强钢筋与混凝土的握裹力，改善钢筋在混凝土中的锚固性，提高混凝土构件的强度和安全储备，可节约钢材10～30％左右，具有较好的经济效益和社会效益。现有的冷轧带肋钢筋生产方法及装置(CN1014500B等)，包括放线机、除鳞机、干粉润滑机、三辊滚模冷轧机、卷筒式拉丝机及象鼻式收线机等。其操作过程为先将盘条放置在放线机上一匝一匝地展开，从中引出预先用压尖机压尖的头部，穿过除鳞机、干粉润滑机，再穿进三辊滚模冷轧机，然后由卷筒式拉丝机夹住盘条压尖的头部。卷筒受电机驱动主动旋转，把钢筋一圈一圈地缠绕在卷筒上，通过主动旋转的卷筒施予的拉力把钢筋从冷轧机三辊孔型中拉出来并使钢筋完成减径和刻痕的成形过程，最后获得成品冷轧带肋钢筋，并由收线机收成盘卷状态交贷。从上述的生产运行过程可以看出它存在的不足①轧机上的干粉润滑机只能使用粉状润滑剂，钢丝表面是很难将它吸附在其表面上形成牢固的润滑层或润滑层载体，而且，粉状润滑剂对轧辊和钢筋不产生冷却作用，因此，得不到预期的润滑效果，不利于改善钢筋的机械性能。②三辊滚模拉丝机的三个轧辊不能主动旋转，因而不能自动咬入盘条实现轧制过程，必须预先把盘条头部压尖和穿过滚模，以及由拉丝机卷筒夹持住并缠绕在卷筒上，增加繁琐的手工操作工序。③冷轧过程的动力由主动旋转的拉丝机卷筒对钢筋产生的位力给出，如要不把钢筋缠绕在卷筒上，该冷轧过程就无法实现。因此，采用这种生产方式及装置生产出的钢筋产品仅能盘卷状态交货，由于冷轧钢筋强度很高，盘卷状态交货的钢筋很难再进行调直使用，给现场施工带来很大困难。④钢筋在生产过程中要经过卷筒产生塑性弯曲，这种卷筒的直径不很大，一般为Φ550～Φ880mm，因此，这样的生产装置仅能生产Φ4～Φ6mm的小规格钢筋，大于Φ8mm的钢筋几乎无法生产，大大地限制了市场的需求。本技术的目的是在于提供一种冷轧带肋钢筋的生产装置，克服上述装置的不足。三个轧辊为主动旋转，以减少繁琐的手工操作工序；改变润滑装置，以实现液体润滑；轧出产品不仅是盘卷状态而且可以是直条状态，且可扩大品种规格。本技术由其内部有三上呈Y型布置的轧辊的轧机机座、润滑装置、可调式收线装置组成。附图说明图1为本技术结构示意图图2为驱动轧辊旋转的传动连接图图3为可调式收线装置结构示意图；图1中，轧机机座安装有润滑装置的传输管道及喷头等，轧机机座的出口端有一可调式收线装置。图1中，在轧机机座10的上方安装了润滑液的输送管道8、阀门7喷头9，润滑液可直接喷淋在钢筋和机架内的轧辊、齿轮、钢筋上，起到润滑和冷却两种效果，轧机机座的下部连接一沉淀箱1和储存箱2，储存箱内插有输送管道，并装有一水泵3，使用过的润滑液流入沉淀箱1回流到储存箱2内再次沉淀并冷却，过滤后，由水泵3重新打下输送管道循环使用，5为收线机上的围杆，11为盘条。图2中，机架10内有三个相间120°的轧辊13，三根辊轴的夹角为60°，其中较长的辊轴19为轧机的主传动轴，另两根较短的轴20为轧机的次传动轴，在主动传轴19上轧辊13的两侧各有一个锥形齿轮12和14，它们分别与次传动轴20上的锥形齿轮啮合。所有的轧辊和锥形齿轮都通过键分别与三根传动轴连接在一起，主传动轴19通过联轴器15与变速箱16的传动轴相连接；电动机18通过联轴器17与变速箱16一端连接，变速箱16另一端有若干个输出轴，通过联轴器15与机座10的主传动轴19连接，轧机内三根传动轴及连结在其上的轧辊就跟随旋转。图3中，轧机的出口端设置有一收线装置6，按水平位置安装一对间距可调的咬入辊23和三个可调的弯曲辊22。当成品钢筋离开最末一架轧机出口端后，立即被咬入辊23咬住并送入弯曲辊22中，通过调整弯曲辊的相对位置，把成品钢筋弯曲成任意直径，因此，既可获得各种不同直径的盘卷钢筋4，也可获得直条的成品钢筋21、17为联轴器。本技术的实现过程是电动机18通过联轴器17把扭矩传给变速箱16，再通过联轴器15把扭矩传给若干个工作机座10的主传动轴19，再由工作机座内的锥形齿轮12和14把扭矩传送给次传动轴上的轧辊，不轧钢时的三个轧辊能主动旋转，当把盘条送入轧辊孔型中，轧辊就能自动咬入盘条实现轧制过程，从而省去了现有生产装置由于轧辊是被动的所必需的压尖和穿模等手工操作工序。由于轧辊可以主动旋转咬入盘条不需要把钢筋缠绕在卷筒上即可实现轧制过程，盘条的减径和压肋成型为带肋钢筋成品的全过程完全在一条直线上连轧完成，不产生任何的弯曲或扭曲，因此，这种轧辊主动旋转的三辊冷轧装置不仅可以使生产的钢筋成品自然地呈直条状，实现直条状交货，给施工单位带来方便，而且它也容易实现大直径钢筋的生产。该装置的收线装置6内有电动机作动力，通过减速器把动力传给咬入辊23和弯曲辊22，因而咬入辊23能自动地把从轧机出来的成品钢筋咬住并送入弯曲辊22内，为使咬入顺序进行，对不同规格的钢筋可以通过调整咬入辊23之间的孔型尺寸实现，为了获得任意弯曲半径的钢筋盘卷，可通过调整弯曲辊22的工作位置实现，收线盘上的围杆5的位置可沿半径方向移动，以便随意改变盘卷的直径，保证不同规格钢筋的弯曲直径处于弹性弯曲状态。收线盘的转动是借助钢筋前进的推力，必要时亦可启动收线盘下设置的动力装置给一个辅助推力，保证收线盘的旋转速度与钢筋轧制速度相匹配。轧制时，液态的润滑剂存放在储存箱2内，由泵3把润滑液经由输送管道8、阀门7和喷头9流入三辊轧机内，对其中的轧辊和伞齿轮以及被轧的钢筋进行冷却和润滑，以提高轧辊和齿轮的寿命以及降低钢筋的温度，改善钢筋成品的机械性能。使用过的润滑剂经由沉淀箱时可使氧化铁皮及其它杂质沉淀下来，再经过回流管路流回储存箱2、经沉淀、过滤循环使用。本技术的主要优点是1、主动旋转的轧辊能自动咬入盘条实现轧制过程，省去了现有生产装置所必需的盘条压尖、穿模等手工操作工序，简化了操作过程。2、能直接生产出直条状钢筋成品。3、能生产出处于弹性弯曲状态的盘卷钢筋。4、能生产出Φ4～Φ12mm全部规格的钢筋成品。5、润滑装置兼有润滑和冷却两种功能，润滑液能循环使用，无粉尘污染。权利要求1.一种冷轧带肋钢筋的生产装置，包括其内部有呈Y型布置的三个轧辊的轧机机座、冷却润滑装置、可调式收线装置，其特征在于，电动机通过联轴器与变速箱一端连接，变速箱另一端输出轴通过联轴器与机座的主传动轴连接，主传动轴上的轧辊两侧各有一个锥形齿轮，它们分别与次传动轴上的锥形齿轮咬合，轧机的出口端按水平位置安装一对咬入辊、三个弯曲辊，轧机机座的上方安装了润滑液的输送管道、阀门、喷头，机座下部连接一沉淀箱和储存箱，储存箱内插有输送管道，并装有一水泵。专利摘要本技术提供了一种生产冷轧带肋钢筋的新装置，包括其内部有呈Y型布置的三个轧辊的机座，润滑装置、可调式收线装置，三个轧辊改为主动旋转，减少了繁琐的手工操作工序；通过改变润滑装置结构，实现了液体润滑；轧出的产品不仅是盘卷状态，而且可以是直条状态，还可扩大品种规格。文档编号B21B1/16G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧带肋钢筋的生产装置，包括其内部有呈Ｙ型布置的三个轧辊的轧机机座、冷却润滑装置、可调式收线装置，其特征在于，电动机通过联轴器与变速箱一端连接，变速箱另一端输出轴通过联轴器与机座的主传动轴连接，主传动轴上的轧辊两侧各有一个锥形齿轮，它们分别与次传动轴上的锥形齿轮咬合，轧机的出口端按水平位置安装一对咬入辊、三个弯曲辊，轧机机座的上方安装了润滑液的输送管道、阀门、喷头，机座下部连接一沉淀箱和储存箱，储存箱内插有输送管道，并装有一水泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为昌，刘希和，郑宝龙，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]