【技术实现步骤摘要】
本专利技术一火成材轧钢技术属节能低温热轧新工艺。目前国内外钢铁厂用钢锭做原料生产线材的工艺过程均采用二次加热成材，即将钢锭加热后经开坯轧机轧成方坯，再将方坯进行第二次加热轧成线材。二次加热增加了煤耗和钢坯的氧化烧损，同时使用与维修加热炉及配套的机械设备造成水、电、耐火材料及备件等的消耗。总之，二次加热消耗了能源，增加了费用，提高了生产成本。本专利技术的目的是采用一火成材轧钢技术，省去二次加热工序，节约能源，减少氧化烧损，降低生产成本。本专利技术的技术特征是将钢锭在加热炉中加热，开坯轧机轧制，剪切成方坯，经保温快速输送辊道运送到线材车间直接轧制成线材。通过对连铸坯一次成材的可行性及热轧
有关低温轧制的资料研究，结合生产实践中8″钢锭经过φ520×2开坯轧机轧成60×60mm方坯，其温度可达950～1050℃，充分利用此钢温马上进入线材车间轧制一火成材是完全可行的。应用本专利技术一火成材轧钢技术轧制过程稳定，产品质量达到国家标准。由于省去二次加热工序，节省煤炭117公斤/吨材，每吨钢减少钢坯的氧化烧损1.5%;节省了加热炉及配套设备费用和维修、水、电费用，...
【技术保护点】
一火成材轧钢技术，其特征在于：将钢锭在加热炉中加热，开坯轧机轧制，剪切成方坯，经保温快速输送辊道运送到线材车间直接轧制成线材。
【技术特征摘要】
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