异型线材的成型方法及装置制造方法及图纸

一种异型线材的成型装置，其特征在于：把由非驱动前段４方轧辊特克头与动力驱动的后段４方轧辊特克头组合而成的成型单元，以一个单元或多个单元呈前后直排配置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及适用于发动机用活塞环的异型线材，特别是关于用于油环的近似H型异型线材的成型方法及装置。
技术介绍
随着发动机向高转速、高输出方向的发展，高负荷的活塞环也由原来的铸铁材料改为使用钢材材料，进而又使用高合金不锈钢等特殊钢。特别是在如图7所示的例子中的，使用具有近似H型截面等复杂异型截面的油环，而且具有严格的尺寸精度要求。现在，这样的具有异型截面的活塞环的成型，大多数是在将圆线成型为矩形线之后，由图9所示的具有4方轧辊7、7′的非驱动4方轧辊特克头(Turks Head)4做前后直排配置，经拉拔进行成型。而且，是经过3～5次的多次重复操作，而达到所设定的形状。在这种情况下，如果使用特殊钢作为活塞环材料，则必须在成型加工的过程中进行多次消除应变的退火。特别是在高合金钢异型截面的情况下，拉拔成型的次数与中间退火的次数增多，会引起成本的上升。所以，为了降低成本，有提高一次加工的断面收缩率、减少拉拔成型的次数、减少中间退火的次数的要求。然而，在所述非驱动特克头的成型中，由于通常是由绞盘(capstan)等的拉拔力而进行的拉拔，所以要提高特克头的断面收缩率就需要大的拉拔力。这样，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：三神隆男，舛形芳树，唐桶隆男，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：