开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开槽机，包括导轨机构、固定在导轨机构上的具有驱动轴的驱动机构；其特征在于：还包括一个固定在驱动轴上的铣刀；所述铣刀包括设有轴孔的环状基体和设置在基体外周的多个铣削齿；相邻的两个铣削齿之间设有齿槽；所述各铣削齿的周向外壁是一个弧形面，各铣削齿与前一个铣削齿邻接的一个面是铣削面，该铣削面和与其邻接的另一个铣削齿的弧形面夹合形成齿槽；所述铣削面在径向上沿着从内向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的铣角面和矩形的铣槽面。本实用新型专利技术能够在一次铣削过程中完成槽沟和该槽沟两侧边壁上倒角的加工成型，与采用传统刀具需要二次铣削才能完成的方式相比，明显且有效地提高加工效率和成本率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床制造
，具体涉及一种开槽机。
技术介绍
电机换向器是一个由铜板和绝缘板(一般是云母片)间隔设置而成的环状物，其绝缘板的外侧端要低于铜板外侧端，从而对于电机换 向器来说，每个绝缘板外侧端处都要形成一个沿电机轴方向设置的绝缘槽，使用时，导电碳刷在换向器外周上接触滑动，经过铜板时与其电连接，经过绝缘槽上方时与电机断开电连接。传统的电机换向器中的铜板外侧端，其两侧均设有倒角，用来减轻碳刷经过时的摩擦力，从而延长碳刷使用寿命。传统上，该铜板两侧的倒角与绝缘槽的加工方式是首先铣肖IJ绝缘板，使其外侧端低于铜板外侧端，形成深度一致的绝缘槽，然后在铜板外侧端的两侧处铣削处倒角；对于电机换向器来说，一般电机越大，绝缘槽的数量越多，从而导致这个加工过程费时费力，且各易出现废品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效提高加工效率和成品率的开槽刀具。实现本技术目的的技术方案是一种开槽机，包括导轨机构、固定在导轨机构上的具有驱动轴的驱动机构；其特征在于还包括一个固定在驱动轴上的铣刀；所述铣刀包括设有轴孔的环状基体和设置在基体外周的多个铣削齿；相邻的两个铣削齿之间设有齿槽；所述各铣削齿的周向外壁是一个弧形面，各铣削齿与前一个铣削齿邻接的一个面是铣削面，该铣削面和与其邻接的另一个铣削齿的弧形面夹合形成齿槽；所述铣削面在径向上沿着从内向外的方向依次包括矩形的基面、等腰梯形的铣角面和矩形的铣槽面。上述方案中，所述基面和与其邻接的另一个铣削齿的弧形面的邻接部分形成齿槽槽底，所述铣角部的两斜边高出齿槽槽底。上述方案中，所述各铣削齿在沿着铣削旋转的方向上依次设有头区和过渡区，各头区在径向上沿着从外到内的方向依次设有用于在工件上铣削出槽沟的铣槽部、用于在该槽沟开口两侧的边壁上铣削成型出倒角的铣角部、和用于连接环状基体与铣角部的基部；各过渡区在径向上沿着从外到内的方向依次设有铣角部和基部；同一铣削齿上，头区的周向外壁和过渡区的周向外壁组合形成所述弧形面；所述各铣角部外侧端的两侧边缘处均设有斜边，所述铣槽部是铣角部外侧端两斜边之间的周向外壁壁体沿径向凸出所形成。上述方案中，所述各铣削齿在沿着铣削旋转的方向上依次设有头区、过渡区和尾区；各尾区在径向上沿着从外到内的方向依次仅设有基部；同一铣削齿上，头区的周向外壁、过渡区的周向外壁和尾区的周向外壁组合形成所述弧形面。上述方案中，所述驱动机构是一个电动机，所述驱动轴是该电动机的输出轴，所述铣刀通过其轴孔设置在输出轴上。本技术具有积极的效果(I)本技术通过改变铣刀的结构形状，使其能够在一次铣削过程中完成电机换向器中绝缘槽和铜板倒角的加工成型，与采用传统刀具需要二次铣削才能完成的方式相比，明显且有效地提高加工效率和成本率。附图说明图I是本技术的一种结构示意图；图2是图I所示开槽机的A向视图；图3是图I所示开槽机中第一种铣刀的一种立体结构示意图；图4是图I所示开槽机中第二种铣刀的一种立体 结构示意图；图5是图4所示铣刀的一种正视结构示意图。附图所示标记为导轨机构1，驱动机构2，驱动轴21，铣刀3，环状基体31，轴孔311，铣削齿32，齿槽33，齿槽槽底331，头区34，过渡区35，尾区36，铣槽部4，铣角部5，斜边51，基部6，弧形面7，铣削面8，基面81，铣角面82，铣槽面83。具体实施方式(实施例I)图I至图3显示了本技术的一种具体实施方式，其中图I是本技术的一种结构示意图；图2是图I所示开槽机的A向视图；图3是图I所示开槽机中第一种铣刀的一种立体结构示意图。本实施例是一种开槽机，见图I至图3，包括导轨机构I、固定在导轨机构I上的具有驱动轴21的驱动机构2、以及固定在驱动轴21上的统刀3 ;所述统刀3包括设有轴孔311的环状基体31和设置在基体外周的多个铣削齿32 ;相邻的两个铣削齿32之间设有齿槽33 ;所述各铣削齿32的周向外壁是一个弧形面7，各铣削齿32与前一个铣削齿32邻接的一个面是铣削面8，该铣削面8和与其邻接的另一个铣削齿32的弧形面7夹合形成齿槽33 ;所述铣削面8在径向上沿着从内向外的方向依次包括矩形的基面81、等腰梯形的铣角面82和矩形的铣槽面83。所述基面81和与其邻接的另一个铣削齿32的弧形面7的邻接部分形成齿槽槽底331，所述铣角部5的两斜边51高出齿槽槽底331。见图3所示，所述各铣削齿32在沿着铣削旋转的方向上依次设有头区34和过渡区35，各头区34在径向上沿着从外到内的方向依次设有用于在工件上铣削出槽沟的铣槽部4、用于在该槽沟开口两侧的边壁上铣削成型出倒角的铣角部5、和用于连接环状基体31与铣角部5的基部6 ;各过渡区35在径向上沿着从外到内的方向依次设有铣角部5和基部6 ;同一铣削齿32上，头区34的周向外壁和过渡区35的周向外壁组合形成所述弧形面7 ；所述各铣角部5外侧端的两侧边缘处均设有斜边51，所述铣槽部4是铣角部5外侧端两斜边51之间的周向外壁壁体沿径向凸出所形成。本实施例中，所述驱动机构2是一个电动机，所述驱动轴21是该电动机的输出轴，所述铣刀3通过其轴孔311设置在输出轴上。(实施例2)图4和图5显示了本实施例的另一种具体实施方式，其中图4是图I所示开槽机中第二种铣刀的一种立体结构示意图；图5是图4所示铣刀的一种正视结构示意图。本实施例与实施例I基本相同，不同之处在于所述各铣削齿32在沿着铣削旋转的方向上依次设有头区34、过渡区35和尾区36 ;各头区34和过渡区35的结构与实施例I基本相同，各尾区36在径向上沿着从外到内的方向依次仅设有基部6 ;同一铣削齿32上，头区34的周向外壁、过渡区35的周向外壁和尾区36的周向外壁组合形成所述弧形面7。上述实施例I和实施例2在加工制造时，各铣削齿能够在一次铣削过程中完成电机换向器中绝缘槽和铜板倒角的加工成型，与采用传统刀具需要二次铣削才能完成的方式相比，明显且有效地提高加工效率和成本率。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。权利要求1.一种开槽机，包括导轨机构(I)、固定在导轨机构(I)上的具有驱动轴(21)的驱动机构(2);其特征在于还包括一个固定在驱动轴(21)上的铣刀(3);所述铣刀(3)包括设有轴孔(311)的环状基体(31)和设置在基体外周的多个铣削齿(32);相邻的两个铣削齿(32)之间设有齿槽(33);所述各铣削齿(32)的周向外壁是一个弧形面(7)，各铣削齿(32)与前一个铣削齿(32)邻接的一个面是铣削面(8)，该铣削面(8)和与其邻接的另一个铣削齿(32)的弧形面(7)夹合形成齿槽(33);所述铣削面(8)在径向上沿着从内向外的方向依次包括矩形的基面(81)、等腰梯形的铣角面(82)和矩形的铣槽面(83)。2.根据权利要求I所述的开槽机，其特征在于所述基面(81)和与其邻接的另一个铣削齿(32)的弧形面(7)的邻接部分形成齿槽槽底(331)，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开槽机，包括导轨机构(1)、固定在导轨机构(1)上的具有驱动轴(21)的驱动机构(2)；其特征在于：还包括一个固定在驱动轴(21)上的铣刀(3)；所述铣刀(3)包括设有轴孔(311)的环状基体(31)和设置在基体外周的多个铣削齿(32)；相邻的两个铣削齿(32)之间设有齿槽(33)；所述各铣削齿(32)的周向外壁是一个弧形面(7)，各铣削齿(32)与前一个铣削齿(32)邻接的一个面是铣削面(8)，该铣削面(8)和与其邻接的另一个铣削齿(32)的弧形面(7)夹合形成齿槽(33)；所述铣削面(8)在径向上沿着从内向外的方向依次包括矩形的基面(81)、等腰梯形的铣角面(82)和矩形的铣槽面(83)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，王仁浒，郭智慧，
申请(专利权)人：巨大矿业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：