本发明专利技术涉及一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，所述的解胶溶液包括酸和络合剂，所述的酸为无机酸或有机酸中的一种或二种以上的任意组合，所述的络合剂为有机络合剂或无机络合剂中的一种或二种以上的任意组合；所述的酸在解胶溶液中的用量为5~200ml/l，所述的络合剂在解胶溶液中的用量为0.1~100g/l。本发明专利技术的解胶溶液由酸和一定的络合剂组成，具有解胶能力强、稳定性好、挂具不易上镀、使用寿命长等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种解胶溶液，尤其是涉及一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液。
技术介绍
因高分子材料结构独特、易改性、易加工，使其具有其他材料不可比拟、不可替代的优异性能，广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。高分子材料表面通过金属化改性后，在保持自身的高分子材料特性的同时又具有了金属特性，如各类金属色泽的装饰性以及耐磨性、导电性、屏蔽性等，具有一般高分子材料和金属材料无法比拟的性能，具有独特和广泛的应用价值。高分子材料表面进行金属化改性的常用方法有化学处理、真空镀、喷镀及高分子 材料中掺金属粉末或金属盐等等。真空镀和喷镀金属膜层极薄，其导电性能、屏蔽性能及耐磨性能较差；高分子材料中掺金属粉末或金属盐，操作方式繁琐、成本高、装饰性能差，应用极少。化学处理法是目前应用面最广的改性方法，具有装饰性强、结合力好、导电性能优异、金属层厚度可控等特点。高分子材料化学法改性工艺流程为除油一粗化一贵金属胶体活化一解胶一化学涂覆，最终使高分子材料表面附着金属导电层。除油可采用碱性或酸性除油剂，目的是除去表面油污。粗化可用机械打磨，也可采用化学法处理，目的是使高分子材料表面具有微观粗糙度，有利于胶体的吸附和金属涂覆层的附着力。贵金属胶体活化液主要由含金、铑、钯等贵金属微粒和锡离子构成的胶体等组成，最常用的为含钯/ 二价锡胶体的活化液，活化的作用是在高分子材料表面吸附贵金属的胶体颗粒，为后续的化学涂覆提供催化剂。“解胶”的作用是解除高分子材料表面在活化溶液中吸附的贵金属胶体颗粒中的二价锡，让贵金属微粒在材料表面有效的暴露出来。当高分子材料浸到化学涂覆溶液中时，有效暴露的贵金属微粒对化学涂覆起到催化作用，使高分子材料表面沉积上金属膜层。因此，解胶工序对高分子材料表面的金属化起着承上启下的至关重要作用。经解胶处理后，进入化学涂覆工序，一般为化学沉镍或化学沉铜工艺，该道工序促使高分子材料表面最终具有良好的金属属性。高分子材料通过上述处理后，具有很好的导电性能，可以根据使用需要在表面再涂覆一定厚度的各类金属膜层，使高分子材料具有各种不同的金属属性。现在市场上常用的解胶溶液主要为硫酸、盐酸、氢氧化钠、次磷酸钠等，它们具有以下共同的缺点1、使用寿命短，一般不超过一个星期就须更换；2、需要较高的使用浓度，如硫酸、盐酸等均需100ml/l以上，氢氧化钠、次磷酸钠需要50g/l以上；3、稳定性差，使用过程中容易出现漏镀、挂具上镀等现象；4、解胶能力较差，需要高分子材料表面吸附较高浓度的贵金属胶体，才能保证高分子材料在化学涂覆处理中形成完整的金属层，增加了处理成本。另外，也有采用在酸性解胶溶液中加氧化剂的方法来进行解胶，但由于贵金属胶体中贵金属颗粒为纳米级大小，酸性条件下氧化剂的氧化能力极强，所以这种解胶溶液会导致氧化剂对贵金属颗粒形成一定的溶解，易导致化学涂覆金属层不完整。
技术实现思路
针对现有技术之不足，本专利技术提供了一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液。一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，所述的解胶溶液包括酸和络合剂，所述的酸为无机酸或有机酸中的一种或二种以上的 任意组合，所述的络合剂为有机络合剂或无机络合剂中的一种或二种以上的任意组合；所述的酸在解胶溶液中的用量为5 200ml/l，所述的络合剂在解胶溶液中的用量为O. f 100g/l。优选地，所述的无机酸为下列之一或二种以上的任意组合盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、氟硅酸。优选地，所述的有机酸为下列之一或二种以上的任意组合有机磺酸、有机羧酸、有机膦酸。优选地，所述的无机络合剂为含氟离子化合物，所述的含氟离子化合物为下列之一或二种以上的任意组合氟化钠、氟化钾、氟化铵、氟化氢铵、氢氟酸。优选地，所述的有机络合剂为下列之一或二种以上的任意组合有机羧酸及其盐、有机胺络合剂和有机膦络合剂。优选地，所述的有机羧酸及其盐为下列之一柠檬酸、葡萄糖酸钠、乳酸、苹果酸、草酸、丙二酸、羟基乙酸；所述的有机胺络合剂为下列之一乙二胺四乙酸、羟基乙酸、乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；所述的有机膦络合剂为下列之一羟基亚乙基二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-羟基膦酰基乙酸。优选地，所述的酸在解胶溶液中的用量为l(T80ml/l。优选地，所述的络合剂在解胶溶液中的用量为O. 5 50g/l。本专利技术的工作原理酸对胶体中的二价锡有一定溶解作用，而络合剂同时具有络合和溶解二价锡的作用，络合剂的存在加速了胶体中二价锡的剥离，使二价锡剥离的更快、更彻底，同时可以减少酸的用量；同时，解胶溶液中的络合剂还能有效的络合去除零件加工过程中携带进解胶溶液的金属离子，保证解胶溶液的稳定性，延长解胶溶液的使用寿命。本专利技术的解胶溶液由酸和一定的络合剂组成，具有解胶能力强、稳定性好、挂具不易上镀、使用寿命长等特点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，所述的解胶溶液包括酸和络合齐U，所述的酸为无机酸或有机酸中的一种或二种以上的任意组合，所述的络合剂为有机络合剂或无机络合剂中的一种或二种以上的任意组合。选用本专利技术解胶溶液7组，并选用4组常用解胶溶液作为对照组。7组本专利技术解胶溶液的组成如下I组盐酸在解胶溶液中的用量为50ml/l，氟化钠在解胶溶液中的用量为10g/l ； 2组硫酸在解胶溶液中的用量为30ml/l，柠檬酸在解胶溶液中的用量为5g/l ； 3组磷酸在解胶溶液中的用量为80ml/l，乙二胺四乙酸在解胶溶液中的用量为20g/ I ; 4组氢氟酸在解胶溶液中的用量为20ml/l，羟基亚乙基二膦酸在解胶溶液中的用量为 40g/l ； 5组氟硼酸在解胶溶液中的用量为10ml/l，葡萄糖酸钠在解胶溶液中的用量为2g/I ; 6组氟硅酸在解胶溶液中的用量为40ml/l，甲基磺酸在解胶溶液中的用量为10ml/l，氟化氢铵在解胶溶液中的用量为10g/l ； 7组乙酸在解胶溶液中的用量为25ml/l，硫酸在解胶溶液中的用量为10ml/l，乳酸在解胶溶液中的用量为2g/l，乙醇胺在解胶溶液中的用量为5g/l ； 4组对照组解胶溶液的组成如下 I:盐酸在解胶溶液中的用量为150ml/l， II:硫fe在解I父溶液中的用量为100ml/l, III:次磷酸钠在解胶溶液中的用量为80g/l， IV:氢氧化钠在解胶溶液中的用量为50g/l。以下为三种不同条件下高分子材料化学法改性工艺的具体操作 I.高分子材料环氧树脂(如线路板)经过除油，在含双氧水和硫酸的溶液中粗化，经过胶体钯活化液(盐酸50ml/l，氯化钠200g/l BPA-I 5ml/l)以温度30度条件下，浸泡5分钟进行活化处理，再采用上述各解胶溶液进行解胶处理，最后进行化学沉铜处理。2.高分子材料聚氨酯海绵经过除油，在含高锰酸钾和硫酸的溶液中粗化，草酸还原处理，表面调整处理(BPM-1 200ml/l)，经过胶体钯活化液(盐酸250ml/l，氯化亚锡2g/l,BPA-I 3ml/l)以30度，浸泡3分钟进行活化处理，再采用上述解胶溶液进行解胶处理，最后用化学沉镍溶液(E300A 4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，其特征在于：所述的解胶溶液包括酸和络合剂，所述的酸为无机酸或有机酸中的一种或二种以上的任意组合，所述的络合剂为有机络合剂或无机络合剂中的一种或二种以上的任意组合；所述的酸在解胶溶液中的用量为5~200ml/l，所述的络合剂在解胶溶液中的用量为0.1~100g/l。
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，其特征在于所述的解胶溶液包括酸和络合剂，所述的酸为无机酸或有机酸中的一种或二种以上的任意组合，所述的络合剂为有机络合剂或无机络合剂中的一种或二种以上的任意组合；所述的酸在解胶溶液中的用量为5 200ml/l，所述的络合剂在解胶溶液中的用量为0. f 100g/l。2.根据权利要求I所述的用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，其特征在于所述的无机酸为下列之一或二种以上的任意组合盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氟硼酸、氟硅酸。3.根据权利要求I所述的用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，其特征在于所述的有机酸为下列之一或二种以上的任意组合有机磺酸、有机羧酸、有机膦酸。4.根据权利要求I所述的用于高分子材料表面金属化改性的解胶溶液，其特征在于所述的无机络合剂为含氟离子化合物，所述的含氟离子化合物为下列之一或二种以上的任意组合氟化钠、氟化钾...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鑫，郭伟荣，
申请(专利权)人：杭州东方表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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