散热器专用热辐射涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及热辐射技术应用领域，尤其涉及一种散热器专用热辐射涂料及其制备方法，所述涂料由以下重量分数的各组分制备：35‑45份环氧树脂，10‑18份纳米碳化硅，10‑18份纳米氧化铝，1.5‑2.5份碳纳米管，25‑35份液体磷酸二氢铝，1.5‑2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，20‑30份水，本发明专利技术采用纳米高分子复合材料，具有高热传导率的较大的散热面积，经过金属表面改性处理的纳米碳化硅，提高了与纳米氧化铝的结合性能，大大增加了热辐射的效率，将热辐射涂料涂覆在散热器表面，使散热器具备了良好的散热性能，满足广泛的散热需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热辐射技术应用领域，尤其涉及一种散热器专用热辐射涂料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，电子产品进入千家万户，散热器是众多电子产品必不可少的重要组成部分，它是为避免电子产品在使用过程中产生过多的废热损伤内部电子组件，实验数据表明：电子设备的温度在正常工作温度水平上降低1度，其故障可减少4％；若增加10-18度，则故障率提高100％，据统计，电子设备的失效率有55％是温度超过规定值引起的。但由于散热器受其材质、形状和尺寸的严重限制，散热效果并不理想，所以在很多方面制约了产品整体性能的发挥，固态散热是依靠散热器自身导热和热辐射来实现对热源的散热，一般金属散热器的导热效果较好，但其热辐射速率因其外形的尺寸的限制无法满足散热需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述的散热器受外部条件限制散热效果不理想的问题，设计了一种散热器专用热辐射涂料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种散热器专用热辐射涂料，其特征在于：所述涂料由以下重量分数的各组分制备：35-45份环氧树脂，10-18份纳米碳化硅，10-18份纳米氧化铝，1.5-2.5份碳纳米管，25-35份液体磷酸二氢铝，1.5-2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，20-30份水。作为优选，所述纳米碳化硅是经过金属表面改性处理的。。作为优选，所述碳纳米管为单壁碳纳米管，直径0.7-1.5nm，抗拉强度60-180GPa。此外，本专利技术还提供一种所述散热器专用热辐射涂料的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将纳米碳化硅进行金属表面改性处理；步骤2：经进行过金属表面改性处理后的纳米碳化硅与纳米氧化铝及碳纳米管进行球磨机研磨并混合，制成混合粉末；步骤3：将环氧树脂、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和水预混合，在1000转/分钟的转速下搅拌5分钟，然后边搅拌边加入液体磷酸二氢铝，在1500转/分钟的转速下搅拌8分钟，制成混合液体；步骤4：向混合液体中加入步骤2制得的混合粉末，在转速2500转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到散热器专用热辐射涂料。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术采用纳米高分子复合材料，具有高热传导率的较大的散热面积，经过金属表面改性处理的纳米碳化硅，提高了与纳米氧化铝的结合性能，大大增加了热辐射的效率，将热辐射涂料涂覆在散热器表面，使散热器具备了良好的散热性能，满足广泛的散热需求。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。本专利技术提供一种散热器专用热辐射涂料，散热器专用热辐射涂料由以下重量分数的各组分制备：35-45份环氧树脂，10-18份纳米碳化硅，10-18份纳米氧化铝，1.5-2.5份碳纳米管，25-35份液体磷酸二氢铝、1.5-2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和20-30份水，对于散热器专用热辐射涂料中各成分的配比，专利技术人做了大量实验才得出，在下面的实施例中，就不同成分的选择作出详细说明。实施例1一种散热器专用热辐射涂料，取10份纳米碳化硅进行金属表面改性处理，将经过金属表面改性处理的10份纳米碳化硅与1.5份碳纳米管和10份纳米氧化铝进行球磨机研磨并混合，制成混合粉末，向35份的环氧树脂中加入1.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和20份水预混合，在1000转/分钟的转速下搅拌5分钟，然后边搅拌边加入25份液体磷酸二氢铝，在1500转/分钟的转速下搅拌8分钟，制成混合液体，向混合液体中加入制得的混合粉末，在转速2500转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到散热器专用热辐射涂料A。实施例2一种散热器专用热辐射涂料，取15份纳米碳化硅进行金属表面改性处理，将经过金属表面改性处理的15份纳米碳化硅与1.5份碳纳米管和15份纳米氧化铝进行球磨机研磨并混合，制成混合粉末，向35份的环氧树脂中加入1.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和20份水预混合，在1000转/分钟的转速下搅拌5分钟，然后边搅拌边加入30份液体磷酸二氢铝，在1500转/分钟的转速下搅拌8分钟，制成混合液体，向混合液体中加入制得的混合粉末，在转速2500转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到散热器专用热辐射涂料B。实施例3一种散热器专用热辐射涂料，取15份纳米碳化硅进行金属表面改性处理，将经过金属表面改性处理的15份纳米碳化硅与2份碳纳米管和18份纳米氧化铝进行球磨机研磨并混合，制成混合粉末，向40份的环氧树脂中加入2份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和25份水预混合，在1000转/分钟的转速下搅拌5分钟，然后边搅拌边加入30份液体磷酸二氢铝，在1500转/分钟的转速下搅拌8分钟，制成混合液体，向混合液体中加入制得的混合粉末，在转速2500转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到散热器专用热辐射涂料C。。实施例4一种散热器专用热辐射涂料，取18份纳米碳化硅进行金属表面改性处理，将经过金属表面改性处理的18份纳米碳化硅与2.5份碳纳米管和15份纳米氧化铝进行球磨机研磨并混合，制成混合粉末，向45份的环氧树脂中加入2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和30份水预混合，在1000转/分钟的转速下搅拌5分钟，然后边搅拌边加入35份液体磷酸二氢铝，在1500转/分钟的转速下搅拌8分钟，制成混合液体，向混合液体中加入制得的混合粉末，在转速2500转/分钟的转速下搅拌10分钟，得到散热器专用热辐射涂料D。按照上述实施例制备的散热器专用热辐射涂料，散热指标的检测结果，如下表：由上表可以看出，本专利技术实施例给出不同配比物质的热辐射涂料均达到散热效果，本专利技术主要散热涂料选用纳米碳化硅、纳米氧化铝及碳纳米管的全部纳米结构材质，增大热辐射散热面积，且经过金属表面改性后的纳米碳化硅更加容易与纳米氧化铝结辐射热量，通过实验数据表可以得到，涂设有本专利技术的散热器装置，温度越高散热效果越好，有效地提高了散热器辐射散热能力。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器专用热辐射涂料，其特征在于：所述涂料由以下重量分数的各组分制备：35‑45份环氧树脂，10‑18份纳米碳化硅，10‑18份纳米氧化铝，1.5‑2.5份碳纳米管，25‑35份液体磷酸二氢铝，1.5‑2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，20‑30份水。

【技术特征摘要】
1.一种散热器专用热辐射涂料，其特征在于：所述涂料由以下重量分数的各组分制备：35-45份环氧树脂，10-18份纳米碳化硅，10-18份纳米氧化铝，1.5-2.5份碳纳米管，25-35份液体磷酸二氢铝，1.5-2.5份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，20-30份水。2.根据权利要求1所述的一种散热器专用热辐射涂料，其特征在于：所述纳米碳化硅是经过金属表面改性处理的。3.根据权利要求1所述的一种散热器专用热辐射涂料，其特征在于：所述碳纳米管为单壁碳纳米管，直径0.7-1.5nm，抗拉强度60-180GPa。4.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张滨，
申请(专利权)人：山东晶华光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37