环保型高效黄铜钝化处理剂制造技术

本发明专利技术涉及一种环保型高效黄铜钝化处理剂，所述钝化处理剂包括下述成分：巯基苯并噻唑盐0.02～50g/l，磺化蓖麻油0.5～150ml/l。所述巯基苯并噻唑盐为2-巯基苯并噻唑钠或2-巯基苯并噻唑钾。本发明专利技术钝化处理剂不含铬酸等重金属，不含酒精、甲醇等有机溶剂，处理过程简单，无需进行除油、酸洗、水洗等工序，环保性、安全性好，同时可实现抗中性盐雾实验240小时以上，抗蚀性能明显优于国内现有的各种钝化处理。

【技术实现步骤摘要】
环保型高效黄铜钝化处理剂
本专利技术属于金属表面化学防腐处理领域，具体地说是涉及一种环保型高效黄铜钝化处理剂。
技术介绍
黄铜是一种主要由铜、锌元素组成的合金，具有较强的耐磨性能、可塑性，是工业生产中常用的基本金属材料之一，普遍用于接头、阀门、热交换器、冷凝器、管路、海底运输管、电器电路垫片、机械齿轮及锁具一类小五金等。黄铜表面经机加工后具有漂亮的金属光泽，但若不经过钝化处理，其表面很容易被氧化而失去光泽，黄铜在潮湿环境中会进一步被腐蚀，基体被破坏，出现灰锈及铜绿等现象。为了防变色和防锈，人们一般将黄铜表面采用铬酸钝化处理或采用电镀处理。但是，采用铬酸钝化处理会使用毒性大的铬酸，不环保；而采用电镀处理则相对成本高。为了克服上述问题，现有技术中，人们在钝化方面采用以苯并三氮唑及其衍生物为主体的钝化液取代铬酸钝化防变色处理，取代了较好的成果，在国内发表有许多这类专利。中国专利CN101445923公开了一种黄铜防变色的钝化方法，所述步骤为：采用一种新的钝化溶液，该溶液含有：苯并三氮唑(BTA)5～8g/l，1-苯基-5巯基四氮唑(PMT)2～4g/l，酒石酸(或柠檬酸)14～18g/l，钼酸钠(或钨酸钠)2～4g/l，十二烷基硫酸钠0.5～1g/l。采用该溶液钝化时，溶液的pH值为2～3，温度为50～60摄氏度，时间为3～5min。将黄铜置于上述溶液中进行钝化即可达到钝化效果，该钝化方法操作简单、快捷；环境友好；在酸、碱、盐介质中防变色时间耐久。实际应用中，黄铜需加工成各种零件。零件加工过程中涉及到喷砂、削切等工序，表面容易占有一定的油污，现表面处理采用工艺涉及除油、水洗、酸洗、水洗、钝化等工序，通过除油和酸洗保证黄铜表面清洁、新鲜，可以和钝化液充分接触，实现良好的钝化效果；现表面处理的目的主要集中在防变色上，而且处理工艺复杂，另外工序中涉及水洗，会产生大量废水排放；防变色钝化剂中主要采用苯并三氮唑及衍生物，苯并三氮唑及衍生物水溶性很差，需要大量酒精、甲醇的溶剂作为辅助溶剂，不仅不能达到环保要求，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对目前技术存在的问题，本专利技术提供了一种无污染、低成本、高抗蚀性的环保型高效黄铜钝化处理剂。一种环保型高效黄铜钝化处理剂，所述钝化处理剂包括下述成分：巯基苯并噻唑盐0.02～50g/l，磺化蓖麻油0.5～150ml/l。作为优选，所述巯基苯并噻唑盐为2-巯基苯并噻唑钠或2-巯基苯并噻唑钾。作为优选，所述巯基苯并噻唑盐用量为1～50g/l，磺化蓖麻油用量为5～100ml/l。作为优选，钝化处理剂的处理温度为10～100℃。作为优选，处理温度为60～90℃。作为优选，钝化处理剂的处理时间为1～20min。作为优选，处理时间为3～10min。作为优选，以钝化处理剂总体积1L计，所述钝化处理剂由下述成分组成：2-巯基苯并噻唑钠1g/l，磺化蓖麻油5ml/l，余量为水。作为优选，以钝化处理剂总体积1L计，所述钝化处理剂由下述成分组成：2-巯基苯并噻唑钠5g/l，磺化蓖麻油20ml/l，余量为水。本专利技术钝化处理剂采用2-巯基苯并噻唑盐和磺化蓖麻油组成，巯基苯并噻唑盐有较好水溶性，无需酒精、甲醇等溶剂，磺化蓖麻油含有油性基团和水性基团，在水里为乳浊液，具有优良的乳化性、渗透性、扩散性和润湿性，在钝化处理时可以溶解黄铜表面的油污，所以本专利技术黄铜件可以不要除油。蓖麻油作为种植植物产品，本方法采用磺化蓖麻油符合可持续生产循环经济的发展要求。钝化处理剂工作原理：巯基苯并噻唑和黄铜表面的一价铜络合，生成钝化膜，该钝化膜较薄，防腐能力差；磺化蓖麻油主要由蓖麻酸磺酸钠、蓖麻酸硫酸钠、蓖麻酸钠、及未起反应的蓖麻油等组成，在钝化液中加入磺化蓖麻油后，蓖麻酸磺酸钠、蓖麻酸硫酸钠、蓖麻酸钠等磺酸基、羧酸基参与了成膜，成膜后的蓖麻酸磺酸钠、蓖麻酸硫酸钠、蓖麻酸钠的油性基团露在表面，根据相近相吸原理，吸附未加反应的蓖麻油及黄铜件表面在钝化液中剥离下来的油脂，在钝化膜外面形成一层疏水保护层，就像在钝化膜外盖了一层被子，这样在钝化膜、疏水保护层这两层保护膜共同作用下，保证钝化处理的工件具有极好的防腐性能。本专利技术钝化处理剂不含铬酸等重金属，不含酒精、甲醇等有机溶剂，处理过程简单，无需进行除油、酸洗、水洗等工序，环保性、安全性好，同时可实现抗中性盐雾实验240小时以上，抗蚀性能明显优于国内现有的各种钝化处理。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实验产品为压铸，表面喷砂，两头机加工成螺纹的黄铜接管。实施例1以钝化处理剂总体积1L计，钝化处理剂成分：2-巯基苯并噻唑钠1g/l，磺化蓖麻油5ml/l，余量为水；钝化条件：温度80℃，浸泡时间：5min；操作工艺过程：将黄铜接管浸泡在钝化液中，钝化5min后，取出，甩干，冷却。抗变色检测方法采用热湿实验，而黄铜件实际使用中，接触到的人体及空气，除了水还有一定盐分，所以为了检验上述实验后产品抗蚀性，本实验采用GB6458-86方法进行盐雾试验，其中喷雾箱内温度为35±2℃，50g/l氯化钠溶液不间断喷雾。盐雾试验结果显示：盐雾试验时间240h，黄铜件表面略暗，无锈迹，继续试验至265h，黄铜件表面出现灰黑锈迹；而未处理产品，盐雾试验时间6h，黄铜件表面有灰黑锈和铜绿。实施例2以钝化处理剂总体积1L计，钝化处理剂成分：2-巯基苯并噻唑钠5g/l，磺化蓖麻油20ml/l，余量为水；钝化条件：温度60℃，浸泡时间：3min；操作工艺过程：将黄铜接管浸泡在钝化液中，钝化3min后，取出，热风吹干。盐雾试验参照实施例1，结果显示：盐雾试验时间240h，黄铜件表面光亮如初，无锈迹，继续试验至275h，表面略暗，无锈迹，继续试验至290h，黄铜件表面出现灰黑锈迹。实施例3以钝化处理剂总体积1L计，钝化处理剂成分：2-巯基苯并噻唑钠15g/l，磺化蓖麻油30ml/l，余量为水；钝化条件：温度90℃，浸泡时间：10min；操作工艺过程：将黄铜接管浸泡在钝化液中，钝化10min后，取出，甩干，冷却。盐雾试验参照实施例1，结果显示：盐雾试验时间275h，黄铜件表面光亮如初，无锈迹，继续试验至290h，表面略暗，无锈迹，继续试验至306h，黄铜件表面出现灰黑锈迹。实施例4以钝化处理剂总体积1L计，钝化处理剂成分：2-巯基苯并噻唑钠20g/l，磺化蓖麻油50ml/l，余量为水；钝化条件：温度85℃，浸泡时间：10min；操作工艺过程：将黄铜接管浸泡在钝化液中，钝化10min后，取出，甩干，冷却。盐雾试验参照实施例1，结果显示：盐雾试验时间260h，黄铜件表面光亮如初，无锈迹，继续试验至278h，表面略暗，无锈迹，继续试验至296h，黄铜件表面出现灰黑锈迹。实施例5以钝化处理剂总体积1L计，钝化处理剂成分：2-巯基苯并噻唑钾50g/l，磺化蓖麻油100ml/l，余量为水；钝化条件：温度75℃，浸泡时间：15min；操作工艺过程：将黄铜接管浸泡在钝化液中，钝化15min后，取出，甩干，冷却。盐雾试验参照实施例1，结果显示：盐雾试验时间240h，黄铜件表面光亮如初，无锈迹，继续试验至260h，表面略暗，无锈迹，继续试验至275h，黄铜件表面出现灰黑锈迹。对比实验实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型高效黄铜钝化处理剂，其特征在于：所述钝化处理剂包括下述成分：巯基苯并噻唑盐0.02～50g/l，磺化蓖麻油 0.5～150ml/l。

【技术特征摘要】
1.一种环保型高效黄铜钝化处理剂，其特征在于：所述钝化处理剂包括下述成分：巯基苯并噻唑盐0.02～50g/l，磺化蓖麻油0.5～150ml/l；所述巯基苯并噻唑盐为2-巯基苯并噻唑钠或2-巯基苯并噻唑钾。2.根据权利要求1所述的环保型高效黄铜钝化处理剂，其特征在于：所述巯基苯并噻唑盐用量为1～50g/l，磺化蓖麻油用量为5～100ml/l。3.根据权利要求1所述的环保型高效黄铜钝化处理剂，其特征在于：钝化处理剂的处理温度为10～100℃。4.根据权利要求3所述的环保型高效黄铜钝化处理剂，其特征在于：处理温度为60～90℃。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟荣，曾鑫，
申请(专利权)人：杭州东方表面技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33