本发明专利技术是一种黄铜制品超声波钝化方法，该方法的工艺步骤是：（１）采用超声波对零件进行除油、清洗；（２）钝化：钝化溶液的溶剂是纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为：过氧化氢１５０～３５０ｍｌ／ｌ，钝化剂３０～８５ｍｌ／ｌ；钝化溶液的ｐＨ值为１～２；在钝化槽底部放置超声波发生器；（３）除膜：将钝化后的零件放置在０．１％～０．２％浓度的硫酸溶液中进行除膜，时间为２～４ｍｉｎ；（４）将除膜后的零件进行超声波酸洗、水碱洗、水酸洗、自来水洗；（５）将零件甩干后进行干燥。本发明专利技术与现有技术相比，其优点是制造工艺简单、利于环保、高精度、不含贵重材料，减轻劳动强度和降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是，属于金属材料的表面处理
技术介绍
随着产品质量的不断提高，生产过程的质量越来越重要，在众多控制的项目中，外 观质量也显得极为重要。2008年外观质量已纳入国家标准，因为所生产的产品现已逐渐地 在走向国际市场化，尤其铜制品的外观对潮湿度要求较高，往往是在运输过程中，由于经常 采用海上运输，时间较长，铜制品的外观将会发生氧化，要想防止氧化，就要对铜制品的外 观进行化学抛光钝化，提高表面处理的质量，并通过化学反应形成防蚀膜直到成品钝化后 减少发生氧化。现有的钝化工艺还是沿袭上世纪30年代的，缺点能源消耗大，需要进行大量的污 水处理，而且成本高，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种黄铜制品超声波 钝化方法，其目的是使制造工艺简单、利于环保、高精度、不含贵重材料，减轻劳动强度和降 低成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的该种黄铜制品超声波钝化方法，其特征在于该方法的工艺步骤是(1)用超声波对零件进行除油、清洗；(2)钝化钝化溶液的溶剂是纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为浓度为50%的过氧化氢150 250ml/l或 浓度为27. 5 35 %的过氧化氢 250 350ml/l ；钝化剂30 85ml/l;钝化溶液的PH值为1 2 ；在钝化槽底部放置超声波发生器；(3)除膜:将钝化后的零件放置在0. 0. 2%浓度的硫酸溶液中进行除膜，时间为2 4min ；(4)将除膜后的零件进行超声波酸洗、水碱洗、水酸洗、自来水洗；(5)将零件甩干后进行干燥。钝化剂采用0Y-54型号的产品。钝化溶液的PH值优选为1. 5。本专利技术技术方案特点是在钝化过程中采用超声波辅助技术。人耳一般对每秒振动 约20次-18000次(18kHz)的频率范围有反应，大于20kHz的声波叫超声波。超声波的交变 声压在液体中传播时能使液体出现稀流状态和密集状态，在密集状态区，液体承受正压力，3而在稀流状态区则承受拉力，在拉力集中的地方会形成空穴，空穴不断地产生和闭合、消 失，在空穴的周围立即出现高达数百个大气压的巨大压力，伴随着强大的冲击波，对工件产 生清洗钝化作用，使污染物从黄铜表面上被剥离，这种空穴的产生、消失不断反复的过程， 称之空化现象，空穴的破裂、消失而产生的巨大压力和冲击波，称之为空化效应。几千个真 空泡在1秒钟内快速破裂几千次，其空化效应是十分巨大的，对黄铜表面产生很强的清洗 钝化作用，尤其对边缘发火弹壳底部缝隙可以清洗得非常干净。我们从能量上分析。大量 空穴的产生，增强了液体的表面积，就要吸收能量，这能量来源于电能转化来的声能，当空 穴破裂消失时，表面积减少，必然要把能量释放出来，又转变成机械能和热能。本专利技术的优点是适用于黄铜H58以上；锡铜、洋白铜、青铜、纯铜等表面处理化学抛光工艺。由最初 的升温处理提升到现在的常温处理(特指夏天)，在技术上又上升了一个大的台阶。经本工 艺进行表面处理后的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且 环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的 清洁生产要求。具体实施例方式以下将结合实施例对本专利技术技术方案作进一步地详述本专利技术技术方案的具体实施步骤是工步一将弹壳部件进行除油处理，采用超声波清洗设备，工作介质为环保洗涤剂3% 4 %，碳酸氢钠4 % 6 %，温度为50 V 65°C，清洗时间为5min。工步二自来水清洗，常温，时间2min。工步三超声波清洗钝化。工作介质采用环保型钝化剂，钝化剂采用0Y-54型号的产品，钝化溶液的溶剂是 自来水或纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为浓度为50%的过氧化氢150 250ml/l或浓度为27. 5 35 %的过氧化氢 250 350ml/l ；钝化剂30 85ml/l ；钝化溶液的PH值为1. 5 ；在钝化槽底部放置超声波发生器；钝化时间为lOmin，温度夏季是常温，冬季在20°C 45°C。工步四将钝化后的零件放置在配制好的浓度为0. 0. 2%硫酸液中进行除膜，时间 为2 4min ；工步五采用超声波清洗，去氧化皮，温度要求60°C 80°C，工作介质用0. 硫酸配比， 需IOmin可循环使用；工步六自来水冲洗、温度采用常温，浇皂液，浓度为0. 1%，温度为30°C，清洗时间为 2min ；自来水冲洗、温度采用常温，浇酸液，浓度为0. 1%，温度为30°C，清洗时间为 2min ；工步七自来水清洗，常温，时间为5min ；工步八甩干时间IOmin ；工步九热风烘干时间15min。权利要求黄铜制品超声波钝化方法，其特征在于该方法的工艺步骤是(1)用超声波对零件进行除油、清洗；(2)钝化钝化溶液的溶剂是纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为浓度为50％的过氧化氢 150～250ml/l或浓度为27.5～35％的过氧化氢250～350ml/l；钝化剂30～85ml/l；钝化溶液的PH值为1～2；在钝化槽底部放置超声波发生器；(3)除膜将钝化后的零件放置在0.1％～0.2％浓度的硫酸溶液中进行除膜，时间为2～4min；(4)将除膜后的零件进行超声波酸洗、水碱洗、水酸洗、自来水洗；(5)将零件甩干后进行干燥。2.根据权利要求1所述的黄铜制品超声波钝化方法，其特征在于钝化剂采用0Y-54 型号的产品。3.根据权利要求1所述的黄铜制品超声波钝化方法，其特征在于钝化溶液的PH值优 选为1.5。全文摘要本专利技术是，该方法的工艺步骤是(1)采用超声波对零件进行除油、清洗；(2)钝化钝化溶液的溶剂是纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为过氧化氢150～350ml/l，钝化剂30～85ml/l；钝化溶液的pH值为1～2；在钝化槽底部放置超声波发生器；(3)除膜将钝化后的零件放置在0.1％～0.2％浓度的硫酸溶液中进行除膜，时间为2～4min；(4)将除膜后的零件进行超声波酸洗、水碱洗、水酸洗、自来水洗；(5)将零件甩干后进行干燥。本专利技术与现有技术相比，其优点是制造工艺简单、利于环保、高精度、不含贵重材料，减轻劳动强度和降低成本。文档编号B01J19/10GK101892483SQ20101021528公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日专利技术者冯建海, 徐永胜, 李宏齐, 苑军华, 陈树星, 马林 申请人:国营第一二一厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
黄铜制品超声波钝化方法，其特征在于：该方法的工艺步骤是： （１）用超声波对零件进行除油、清洗； （２）钝化： 钝化溶液的溶剂是纯净水，其中溶质的化学成份及浓度为： 浓度为５０％的过氧化氢 １５０～２５０ｍｌ／ｌ或 浓度为２７．５～３５％的过氧化氢 ２５０～３５０ｍｌ／ｌ； 钝化剂 ３０～８５ｍｌ／ｌ； 钝化溶液的ＰＨ值为１～２； 在钝化槽底部放置超声波发生器； （３）除膜： 将钝化后的零件放置在０．１％～０．２％浓度的硫酸溶液中进行除膜，时间为２～４ｍｉｎ； （４）将除膜后的零件进行超声波酸洗、水碱洗、水酸洗、自来水洗； （５）将零件甩干后进行干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永胜，苑军华，马林，李宏齐，冯建海，陈树星，
申请(专利权)人：国营第一二一厂，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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