本发明专利技术公开一种用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于：该混炼器由上段和下段连成一体并组成，所述二个上段前端进料面之间相互垂直，所述上段整体呈贯穿互通网状结构，所述下段整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段整体贯穿互通网状结构与所述下段整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。本发明专利技术的静态混炼器结构紧凑，抗变形能力强，便于清理，便于安放于流道入口处。用于吹膜机挤出机头其混合均匀度高，并可缩短机头流道长度，物料在机头内停留时间短。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种静态混炼器，具体涉及一种用于吹膜模头的静态混炼器。
技术介绍
由挤出机螺杆进入模头的熔体，即使有微小的温度和组份不均匀，都会对制品质量带来不利影响，导致制品尺寸精度降低，机械性能下降，染色不均匀等。为改善熔体在MD方向(熔体流动的方向)和TD方向不均匀性，出现了静态混炼器。它是一组设置在螺杆和模头之间具有特殊几何形状的固定元件。设置静态混炼器后，来自螺杆的熔体被分割成若干股，每股料流各自不断改变其流动方向，这些股料流在进入口模之前又汇合成一体。在上述流动过程中，熔体得到了均化。目前一种常见的静态混炼器。它是由多种扭曲板按不同方向相对交错镶嵌在空心 圆管内壁上构成。每一个板件的导向边和前一个元件的拖拽边互成90°，各板件串联接触安装。当熔体通过它们时，被分割成若干股，之后再顺着元件所组成的流道流动。料流多次被分割，每股料流还相对于扭曲板的螺旋轴线做回转流动，从而实现径向混合。此种结构的静态混合器有以下不足I、结构尺寸过长，无法在较短长度和较小的直径内实现。2、加工制作难度较大；3、抗变形能力不足；4、料流混合均匀程度受限；另一种静态混炼器。它由一系列用不锈钢或碳做成的圆柱体组成。每一个圆柱体上以一定角度打出四个圆形流道槽。在入口端，四个进料孔排列在一条直径上，而在出端，四个出料孔排列在与入料孔排列直径成90°的直径线上。熔体流动的90°回转和径向复位在每一个流动元件中引起径向混合。由四个孔流出的熔体离开元件后，进入由两个相邻元件形成的腔中。在这个腔中，垂直平面的一排料流被展平到水平面内，然后进入第二个元件。该静态混炼器要由多个元件组成，混炼效果取决于组合元件的多少，过多的组合元件必然导致尺寸过长，难以在流道中安装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于吹膜模头的静态混炼器。该结构紧凑，便于加工和安装，混炼效果良好的静态混炼器，最终达到改善吹膜制品厚薄均匀度、提高制品机械性能和染色均匀的目的。为实现上述目的，本专利技术所设计一种用于吹膜模头的静态混炼器，该混炼器由上段和下段连成一体并组成，所述二个上段前端进料面之间相互垂直，所述上段整体呈贯穿互通网状结构，所述下段整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段整体贯穿互通网状结构与所述下段整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。进一步地，所述上段上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔。再进一步地，所述下段上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔。再进一步地，所述网状结构的网孔呈矩形。再进一步地，所述静态混炼器长为3(T45cm，直径为15_22cm。再进一步地，所述上段整体贯穿互通网状结构与所述下段整体贯穿互通的柱形网状结构角度成90°。本专利技术静态混炼器结构紧凑，抗变形能力强，便于清理，便于安放于流道入口处。用于吹膜机挤出机头其混合均匀度高，并可缩短机头流道长度，物料在机头内停留时间短。附图说明 图I为本专利技术的静态混炼器立体图；图2为本专利技术的静态混炼器立体图细节图；。图3为本专利技术的静态混炼器上段平面图；图4为本专利技术的静态混炼器上段平面图；图中，I.上段，2.下段，3.进料面，4.网孔。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。一种用于吹膜模头的静态混炼器，该混炼器由上段I和下段2连成一体并组成，所述二个上段前端进料面3之间相互垂直，所述上段I整体呈贯穿互通网状结构，所述下段2整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段I整体贯穿互通网状结构与所述下段2整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。所述上段I上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔4，所述下段2上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔4。所述网状结构的网孔4呈矩形。所述静态混炼器长为3(T45cm，直径为15 22cm。所述上段I整体贯穿互通网状结构与所述下段2整体贯穿互通的柱形网状结构角度成90°。本专利技术制作和使用本静态混炼器是用不锈钢制作而成，再用氩弧焊焊接成一体。上段I和下段2由直径相同的圆柱体加工而成。其中上段I用圆柱体将一端铣出两个与轴线成45°角又相交而又相互垂直的进料面3。再分别在垂直于平面的方向E向和F向开上如图所示的矩形网孔4打穿柱体。两面开孔时沿宽度方向错开，便形成四面贯穿的互通矩形网孔4。下段2用与上段I相同直径的圆柱体，在与柱体轴线成45°夹角，相互垂直的二个平面上，垂直于平面C向和D向开与上段I相同大小的开矩形网孔4打穿柱体。两面网孔4时同上段I一样沿宽度方向错开，形成四面贯穿的互通矩形网孔4。上段I和下段2用氩弧焊焊接成一体。该静态混炼器长度在35cm，直径为15 22cm之间。安装于机头螺旋流道入口处来自挤出机的熔体沿进入混炼器与轴线成。物料沿45°角的方向分成多股进入下段2矩形孔多次成90°折向和径向反复实现混炼后又旋转90°进入上段1，混炼过程如下段2。 尽管上述实施例对本专利技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本专利技术保护范围。权利要求1.一种用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于该混炼器由上段(I)和下段(2)连成一体并组成，所述二个上段前端进料面(3)之间相互垂直，所述上段I整体呈贯穿互通网状结构，所述下段(2)整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段(I)整体贯穿互通网状结构与所述下段(2)整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。2.根据权利要求I所述的用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于所述上段(I)上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔(4)。3.根据权利要求I所述的用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于所述下段(2)上布置有三种相互垂直贯穿互通的网孔(4)。4.根据权利要求2或3所述的用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于所述网状结构的网孔(4)呈矩形。5.根据权利要求4所述的用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于 所述静态混炼器长为30-45cm，直径为15-22cm。6.根据权利要求4所述的用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于所述上段(I)整体贯穿互通网状结构与所述下段(2)整体贯穿互通的柱形网状结构角度成90°。全文摘要本专利技术公开一种用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于该混炼器由上段和下段连成一体并组成，所述二个上段前端进料面之间相互垂直，所述上段整体呈贯穿互通网状结构，所述下段整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段整体贯穿互通网状结构与所述下段整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。本专利技术的静态混炼器结构紧凑，抗变形能力强，便于清理，便于安放于流道入口处。用于吹膜机挤出机头其混合均匀度高，并可缩短机头流道长度，物料在机头内停留时间短。文档编号B29B7/32GK102773937SQ201210264608公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者严明武, 向友生, 谢国祥, 陈卫兵 申请人:武汉新中德塑料机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于吹膜模头的静态混炼器，其特征在于：该混炼器由上段（1）和下段（2）连成一体并组成，所述二个上段前端进料面（3）之间相互垂直，所述上段1整体呈贯穿互通网状结构，所述下段（2）整体呈贯穿互通的柱形网状结构，所述上段（1）整体贯穿互通网状结构与所述下段（2）整体贯穿互通的柱形网状结构角度不同。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国祥，向友生，陈卫兵，严明武，
申请(专利权)人：武汉新中德塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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